几天前，酷派主管产品的副总裁张光强为我们详细讲解了其首款Android操作系统的N930，从他的表述来看，酷派对手机材质的选择以及“酷派智囊”的整体整合是这款手机的最大特点。而在近日，我们就酷派另一款旗舰手机8910的不同理念再次采访到了张光强，这次他向我们透露了很多8910的“流动的时间”的概念，以及这一概念在手机制造工艺以及首创的弧度玻璃上的体现。另外，关于酷派平板电脑，张光强在本次也透露了一些信息。
酷派主管产品的副总裁张光强
酷派8910“流动的时间”的灵感与“手表概念”
相对于其他旗舰产品，酷派8910手机本身有一个很不错的理念，名为“流动的时间”。酷派张光强表示，这是酷派对商务群体对于手表认知的一个设计灵感。为了体现这个灵感，8910不仅只是在手机下方设置了一个小屏幕，让用户在任何时间不用点击任何按键就可以看到时间，而更多的“手表”概念还体现在做工的细节方面。可能仅从手机大致的外观上来看，还看不出8910的这种感觉，但是张光强表示，在细节上酷派下了很大的功夫。
图为酷派8910手机
首先考虑到商务人群，中国有8亿的消费者，其中有3%左右的高端商务用户，这2400万人群他们真正对手机的需求，在手机性能方面关系并不大，移动互联网的关系也不大，反而他们对手机的品质和身份感很注重。而手表的性质和手机产品有一些相似的地方，手机也是从几百块到几万元之间价格不等，如果除去品牌不说，可能从外观上看上去几百元和几万元的手表并没有相差太多，但是在做工上，在一些细节上的差异化却有着天壤之别，这也是高级手表玩家为何追求名匠制作出来的手表的原因所在。
“流动的时间”在工艺上的四道工序
酷派8910就在工艺上就采用了这种“手表”的精益求精。首先在金属方面，为了让机身更窄屏幕更宽，张光强表示，酷派引用了“钢骨支架”的设计，也就是说把整个的金属框延展到里面的部件当中，里面所有的结构都是“长”在这个支架上的，并且是一体的，它并不是一个简单的金属表皮。为了制造这个“钢骨支架”，酷派选择了最好的304L的钢胚，而且要经过反复9次的锻压的，因为要把钢的形状改变。这个过程是很困难，因为要体现“流动的时间”，就要做出现在8910上出现的弯曲的钢骨支架，而这个弧度是非常不好控制的。
四周的金属边框就是“钢骨支架”
经过冷、热的锻压之后钢胚形成了粗胚，已经有了一个大概的形状，第二部就是采用CNC技术。这种技术的每个小时只能加工一个手机，把粗胚边上和不平整的部分去掉，按照酷派的标准，他们要达到图纸上0.01毫米的组装缝隙（一般情况下的要求是0.1毫米），就是在很难控制的情况下也要达到0.05毫米。经过这道严格的把控，粗胚就形成了中间段的钢胚。
第三个步骤就是在这个钢骨支架上安装一些螺丝架以及进行打磨。因为前面已经经过了很多次的锻压，分子结构已经非常的密集，打磨它就是让它变亮，可以让它像镜子一样亮和平整。张光强表示，这个也不是一般的工艺，虽然塑胶也能靠电镀的方法做出来，但是看上去是屈光的，不会那么亮。
打磨后的最后一个步骤是“上颜色”，酷派8910上的玫瑰金色是靠PPD技术做上去的，PPD是一种很环保的技术，张光强认为金属＋PPD的组合也是以后发展的一种大趋势。上颜色之后整套工序就完成了。按照张光强的表示，8910就像手表一样在细节之处体现了设计师和加工工艺独到的一面，不是说手机的大形状看上去不同，而是在细节和品质方面让用户感觉到这种不同。
“流动的时间”在屏幕上的体现――有弧度的玻璃
同样的理念也体现在手机正面的玻璃上，8910使用的是3D金刚玻璃，按照张光强的介绍，这是全球首次将这种玻璃技术引入到手机产品上。从往常来看，蓝宝石镜面工艺是通过研磨将玻璃磨成镜面的形状，但是8910实现了一个创新和革命，它把玻璃做成了一个弧面。这个制作过程中也是很复杂的，因为作为一个手机产品，要保证手机的玻璃跟底下的LCD很好的贴合，然后又要保持一个弧度，为了这一技术，张光强说酷派花费了一年的时间。
酷派标志下方体现了独特的弧度，可以方便阅读副屏内容
当把有弧度的玻璃做出来之后还要经过打磨，打磨到完全的透亮，然后还要通过油墨的技术让玻璃显得更亮。最后加工出来的玻璃不仅有弧度，具有很高的亮泽度，另外就是在2米的高空中摔下来也是不会坏掉。在讲解完8910特殊玻璃制造工艺后，张光强表示，虽然这个过程花费了很长的时间，现在从现在消费者的表现来看，也非常认可这种弧面造型的，并且之后市场上也将出现很多类似的产品。这就像一个真正懂鉴赏的手表玩家，他是会注意到手表的细节的。
