世界最薄0.12mm超薄触控玻璃、国内第一块铜铟镓硒薄膜太阳能发电玻璃、可替代进口的手机盖板玻璃，都诞生于蚌埠玻璃工业设计研究院――
一块玻璃除了可以挡风遮雨、透过光亮，或是制作成艺术品，还能做什么？在蚌埠玻璃工业设计研究院下属凯盛光伏材料有限公司，答案令人耳目一新。近日，记者来到凯盛光伏材料有限公司，看到巨大的厂房屋顶上铺着一块块玻璃，外立面也镶嵌着玻璃。公司副总经理刘翼告诉记者，这不是普通的玻璃，而是能发电的铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件，它由两块玻璃和一层薄膜组成，也可以通俗地叫它发电玻璃。“现在这些玻璃已部分并网发电，每天能发1.2万度电，可满足厂区20%的用电，等全部并网可满足30%左右的用电量。 ”刘翼说。
近年来，传统玻璃企业普遍陷入产能过剩的低谷，可各种融合了“黑科技”的新型玻璃却供不应求，并在电子信息、新能源、节能环保、航空航天等领域大显身手。在合芜蚌国家自主创新示范区相关政策的推动下，蚌埠玻璃院大力推进供给侧结构性改革，瞄准那些有更高科技含量、能够更好满足生产生活需求的“新玻璃”集中发力。 2017年10月，中国第一片铜铟镓硒薄膜太阳能高效电池组件在蚌埠成功下线，有效面积光电转换效率达16.4%，创造了工业化生产太阳能电池组件的世界纪录。今年4月，蚌埠玻璃院成功拉引出世界最薄0.12毫米超薄触控玻璃，继0.15毫米之后，又一次创造浮法技术工业化生产超薄玻璃的世界新纪录，标志着我国玻璃产业浮法技术工业化生产达到世界顶尖水平。在一直需要进口的手机玻璃盖板领域，该院也通过自主创新，于去年11月研制出铝含量达15%的高铝玻璃，质量达到了日本旭硝子的水平，目前正在和国内主要智能手机厂商洽谈供货。
在凯盛光伏4万平方米的巨大车间里，空气清洁，没有噪音。国内首条规模最大、具有德国工业4.0水平的铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件生产线正在制造一块块“会发电的玻璃”，让记者惊奇的是流水线上看不到工人忙碌的身影，整个车间只有约30个工人和技术人员坐在电脑前监控着流水线的生产过程。“这套智能化生产线有24道工序，只有最后一道工序用到人工，今后有了打包搬运机器人，全部工序都可实现无人化操作。 ”公司副总经理王昌华介绍。不仅如此，制造太阳能电池组件的高白高透太阳能光伏盖板玻璃和能耐580摄氏度以上高温的中铝基板玻璃也是凯盛集团自主研发的，具有完全自主知识产权。 “这条300MW的生产线可实现年销售收入12亿元，利税3亿元，效益十分可观。 ”王昌华告诉记者，凯盛集团正在蚌埠投资100亿元，建设国内规模最大的年产1.5GW铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件工厂，全部投产后将形成1.5GW太阳能电池组件生产能力。未来，蚌埠将成为全国规模最大、技术最先进的太阳能电池组件生产基地。
自主创新的“新玻璃”带来了巨大的经济社会效益，以超薄触控玻璃为例，蚌埠玻璃院利用该技术先后建成了20余条超薄信息玻璃生产线，产品已在国内20多家主流面板企业批量应用，为下游产业降低成本约860亿元，保障了国家电子信息显示产业的安全。
目前，我国“新玻璃”产业不少领域已处于世界领先地位，浮法玻璃、光伏玻璃领先于全球，信息显示玻璃、特种玻璃等领域也达到世界先进水平，成为中国具有自主知识产权、唯一不需要向国外交专利费的行业。 “通过科技创新，我们的‘新玻璃’产业成功实现了由跟跑、并跑到全面领跑的历史性跨越。”蚌埠玻璃院负责人告诉记者。
・记者手记・
自主创新赢得竞争力
近年来，玻璃行业产能过剩的现象比较突出，不少平板玻璃厂商处于增产不增收，甚至亏损的尴尬境地。但蚌埠玻璃院却通过自主创新，让自己研发的各种“新玻璃”供不应求。这充分说明，有创新才有竞争力，只有掌握核心技术，才能在当今世界日益激烈的产业竞争中拿到更多利润，抢到更多市场，从而立于不败之地。
记者在采访中也深切地感到，不少行业的产能过剩只是结构性过剩，一方面没有多少科技含量的大路货滞销，另一方面急需的高精尖产品却要花大价钱进口。希望我们有更多的企业在产业竞争中摒弃自杀式的价格战，瞄准前沿技术进行攻关，像蚌埠玻璃院那样打破国外技术垄断，掌握产业发展的核心技术，用实实在在的创新，撑起中国制造的脊梁。（记者 汪永安）
