中安在线讯 据皖江在线报道， 9月8日，周六，安徽泰尔表面工程技术有限公司生产车间里一片繁忙：各种设备运行发出的撞击声、切削声、轰鸣声不绝于耳，等待再制造或已再制造完毕的十字轴、轴套、扁轴套等产品归置有序，一只约有20吨重、写有“鞍钢”字样的中间接轴正在接受表面技术处理……
作为泰尔重工股份有限公司专门从事绿色设计、绿色制造、绿色再制造的公司，安徽泰尔表面工程技术有限公司推行“冶金装备绿色制造，降低资源能源消耗”的生产模式，所设计、制造的产品深受市场欢迎。表面技术公司副总经理黄东保介绍，目前，该公司已在唐山、包头、湛江、邯郸、日照建设了绿色再制造服务站点，就近服务，有效减少再制造产品运输产生的尾气污染。
采用先进技术，减少浪费和污染
泰尔的绿色设计体现在采用模块化、轻量化设计，并大量应用具有高强度、高耐磨性的绿色材料替代传统材料，实现轻量化目标。首钢京唐订购泰尔重载万向轴，接到订单后，该公司不是简单地按图纸照葫芦画瓢，而是仔细审图、综合分析，在确保产品性能的情况下进行优化再设计，所制造出的产品比原设计减少用材20%。
再制造是通过大量采用表面改性新技术，对废旧产品利用技术手段进行修复和改造，以减少浪费和污染，还可提升原产品性能和寿命。泰尔面向产品的表面强化及再制造修复需求，研发了以激光熔覆、等离子喷涂/喷焊、超音速喷涂等为代表的先进的表面技术。多年来，泰尔解决了无数废旧轧辊、万向轴、齿轮联轴器、卷筒、剪刃等重大装备零部件表面失效再制造恢复难题，再制造成功率达80%以上。据表面技术公司技术中心主任董振启介绍，该公司在对鞍钢重达60吨的辊端轴承再制造中，模拟工况条件，在容易磨损面采用激光熔覆技术进行表面强化，使产品使用寿命由1年增加到3年。
在践行绿色制造过程中，泰尔多措并举，逐步实施TPM清扫和点检、6S目视化、QCC活动，提升产品质量和加工效率，满足客户对产品优质、低价的需求；PDM、MES、ERP等一系列数字化系统，实现产品生产制造过程数字化、智能化；采用先进设备满足不同绿色制造要求。
开展产学研合作，不断拓展新领域
深耕绿色制造，需要不断进行技术探索。目前，泰尔已与机械产品再制造国家工程研究中心（徐滨士院士技术团队）、上海宝钢专家及管理团队、国家表面工程协会、德国亚琛、硅酸盐研究所等科研院所对接，共同开发高端连铸和冷轧冶金产品绿色制造核心技术，为冶金产品绿色再制造提供技术质量保障，推进冶金行业降本增效。将热喷涂、激光技术应用于冶金产品绿色制造，是一门新兴环保、绿色产业，泰尔深入探索，使再制造产品与制作新品相比不仅质量相当，且可节约成本50%、节能60%、节材70%，降低污染排放量80%以上。
据了解，目前，泰尔是冶金行业万向轴领域中的唯一一家上市公司，宝钢、包钢、首钢、鞍钢等大型国企均为其重要客户，市场占有率连续多年位居国内市场第一。近年来，泰尔先后获得“国家技术创新示范企业”“知识产权示范企业”等荣誉称号。绿色发展效果不断凸显，泰尔现在占全国主传动轴再制造市场60%市场份额，包括对进口产品再制造；去年获“国家绿色工厂”称号，今年获工信部“高端装备关键零部件绿色设计平台建设及示范”项目。（记者 余齐斌 通讯员 夏欢）
马鞍山：全力推动“三个走在前列”
