中安在线讯 据皖江在线报道， 9月16日，记者从马钢三铁总厂了解到，近日，在2017年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，马钢三铁总厂A号烧结机脱颖而出，继2015年荣获全国“优胜炉”称号以后，凭借行业领先的节能减排技术指标，荣获300 以上烧结机“冠军炉”称号。此举不仅创立了马钢烧结生产的品牌，还以率先实现900mm超厚料层变频控制烧结生产而领跑于国内同行业。
马钢三铁总厂拥有两台380 烧结机，分别于2006年10月和2007年2月投产，原设计层厚为700mm，设计年产量830万吨。多年来，该总厂烧结系统建立以高炉为中心的铁烧一体化的烧结保障体系，创立“稳定生产秩序、改善生产条件、均质均衡生产”的烧结文化和精神，持续打造了均质均衡高效烧结的核心竞争力，不仅使烧结生产线设备作业率持续稳定在97%以上，而且创造了烧结设备十一年没有大中修的历史纪录，同时也形成了马钢三铁特有的烧结设备长寿集成技术。
近年来，该总厂坚持以“降本节支、创新挖潜增效”为中心，积极推进节能降耗。为打出马钢烧结品牌，该总厂烧结分厂全体职工探索寻求全新工艺，以创新求变提标降耗。各技术组以问题为导向，深耕现场聚焦“瓶颈”展开攻坚。
经过该分厂上下的共同努力，在日常生产操作中，三铁烧结通过合理控制石灰石、燃料粒度，以及合理的布料状态控制，终于实现了对900mm超厚料层的均质控制。该总厂两台烧结机的料层厚度，不仅从2007年的700mm增加到2017年的930mm，而且形成了严格控制烧结混匀矿平均粒级水平、合理限制上限粒级比例，这一马钢独有的关键技术，主要经济技术指标也随之大幅提升。（记者 廖岚钧 通讯员 张维忠 许永钢 徐冰）
马鞍山：全力推动“三个走在前列”
