台海网2月13日讯 据福建日报报道 11日晚8时，三明市普诺维机械有限公司内灯火通明，全厂132名工人全部到岗：设计部内，技术人员核对口罩刀辊设计数据；制造部里，工作人员根据现有订单制定详细生产计划；车间里，下料、热处理等制作工序有序展开……
普诺维是国内设计生产旋转模切装备的龙头企业，其刀辊产品广泛应用于家庭生活用纸、妇幼卫生用品、医用敷料等生产线，却并无生产口罩刀辊经验。
企业要转产口罩，需改造生产线，而旋转模切辊是改造流程中的关键组件。“疫情发生后，陆续有企业向我们提出订购口罩刀辊的需求，政府部门也督促我们尽早复工。因此，我们决定10天内研发出口罩刀辊成品并投入生产。”公司副总经理余富才说。
自1月31日起，公司技术部和制造部8位技术员加班加点，从找样品到量尺寸，再到设计图纸，从零开始，反复试验，终于研发出新型口罩旋转模切辊。
“经设计改良，新型口罩刀辊能使口罩生产流程发生根本性改变。”制造部经理陈吉团介绍，“传统口罩生产工艺需要人工对罩面进行耳带黏合，罩面每分钟可生产300片，但耳带黏合效率仅有25~30片/人/分钟。新型口罩刀辊可让口罩罩面与耳带部分一体成型，免去罩面分装、耳带黏合等人工步骤，变半自动化生产为一次性流水线生产，大大提高了口罩生产效率。”
“转产后，公司共向普诺维订购了5套口罩刀辊，目前已有一套安装调试完毕，效率可达500片/分钟，24小时开足马力，光这条生产线每天就能生产70万只口罩。”母婴用品龙头企业、福清爹地宝贝股份有限公司技术部总工程师燕保建告诉记者。
此外，每一家企业原有设备结构不尽相同，如何为每一台设备定制专属刀辊成了一大课题。
只见普诺维公司设计部工作台上，几种不同类别的图纸有序摆放。“这是专门为乳垫生产线设计的，这张可用于卫生巾生产线……定制设计的口罩刀辊可以在原有生产设备上直接安装替换，大大减少企业重新购买口罩生产设备的资金花费和订购时间，让企业在最短时间内投入口罩生产。”余富才说。
“每个年龄段人群佩戴的口罩形状、大小均不相同。因此，我们分类设计了婴儿款、青少年款、成人款口罩刀辊，以此提高成品口罩与脸部的贴合度。”余富才说，“目前，公司已收到10家企业的40套订单，6套已生产交付完毕。”
（记者全幸雅通讯员肖庆松黄舒祥）
