7月底，坐在与哈尔滨市经开区的签约台下，广东华兴玻璃股份有限公司董事长（以下简称“华兴玻璃”）李深华或许还会想起16年前，砸玻璃瓶的那一幕。
2002年，华兴玻璃在斩获第一张白酒玻璃瓶订单后，生产出来的个别瓶身存在商标印刷不平整瑕疵，面对客户愿意降价回收的情况，李深华却毅然决定把数百万个玻璃瓶全部当废品，一把砸碎！
哐、哐、哐……价值100多万元的玻璃瓶被一把砸碎的次年，砸入人心的“质量第一”助力华兴玻璃步入发展的快车道，企业此后创下几乎一年新增一家工厂的纪录。而16年后，在中国东北的哈尔滨，华兴玻璃迎来了第15家工厂。
砸玻璃的背后，是华兴玻璃自上而下对不良品零容忍的缩影。这样的理念促使企业在快速扩张的过程中，主动拥抱新技术提升产品质量。在企业内部，华兴玻璃大力引入自动化设备，降低人对品质带来的不可控因素。在行业前沿，华兴玻璃以轻量化技术，让玻璃产品实现“减重提质”的变革。
小瓶子的大创新，让华兴玻璃做到了“快而好”。数据显示，作为国内日用玻璃市场占有率最高的企业，华兴玻璃产品不良率仅为行业平均水平一半，产品斩获了雀巢、喜力等一批又一批以“挑剔”著称的客户。
唤醒质量意识▶▶ 从砸玻璃瓶到打造质量管理中心
一团团红色的“火焰”，“刷”的一下，“掉”到模具内，经过行列机的定型后，就成了一个个玻璃瓶。每天，在华兴玻璃总部工厂内，数以千万只计的日用玻璃瓶从这里出炉。
距离佛山数千公里外，7月底，华兴玻璃与哈尔滨市经开区正式签约，宣布将在哈南建设60万吨智能绿色轻量化玻璃瓶生产基地。这是自2003年，华兴玻璃开启大规模扩张后，迎来的第11家省外工厂。
快速扩张带来产能急剧提升。目前华兴年产玻璃容器近300万吨，企业以超过15%的市场占有率被称为“亚洲日用玻璃大王”。
“快”往往难以兼顾“好”。而戏剧性的是，在华兴玻璃开启大规模扩张的前一年，公司发生了一场与质量相关的事件。
2002年，已在日用玻璃行业走过15载的华兴玻璃，终于拿到了第一张白酒企业的酒瓶订单。但由于彼时生产图纸与设计图存在的细微差距，导致产品生产出来后，瓶身的商标出现部分不平整的“质量缺陷”
面对这种情况，彼时负责生产的员工回忆说，从产品外观来看，实际上不平整的问题必须细看才能发现，而且数百万只产品中，只能挑出几只“问题产品”，另一方面，客户也主动提出乐意接受产品的意愿。
但作为华兴玻璃创始人的李深华却做出了一个惊人的决定：把价值100多万元的玻璃瓶全部当废品处理，砸掉！
他的那一句话至今还让很多老员工印象深刻。“如果不能保证产品百分之百的合格，那就算是亏损，也绝不能让不合格的产品流向市面！”李深华说。
“对质量的重视必须是自上而下，砸玻璃瓶就是希望员工也能意识到质量的重要性。”一位老员工事后回忆说。
围绕打造自上而下的品质理念，除了创始人以砸玻璃瓶之举强调品质的重要性，华兴玻璃在组织体系上也作了探索。
2016年，华兴玻璃把原来的质量总监办，正式更名为质量管理中心。
“看起来只是命名从总监办改为管理中心，实际上整个品质的管理体系都发生了改变。”华兴玻璃总裁办主任高啟亮表示，原来在子公司中各有一个质管部，缺乏统筹和指挥的部门。
随着子公司的增多，如果放任各生产基地各成一派，这必将导致产品标准出现差异。质量管理中心的出现正是自上而下，从组织体系上，确保分散在全国各地的工厂，都能建立统一的模式标准。
推自动化改造▶▶ 为玻璃瓶照X光做“体检”
要让不同子公司都达到同样的品质水平，华兴玻璃除了通过组织体系确保目标传导的一致性，更重要的是让工厂像“积木”一样，实现标准化的复制。
这离不开自动化的支持。在华兴玻璃总部工厂内，每一条玻璃瓶的运输带上，都会有一段专门设置了背景灯板，一位员工正目不转睛的看着一个接一个流转而过的玻璃瓶。
“这叫灯检。”华兴玻璃广一公司总经理覃春华介绍，这道完全依赖人的检测工序对于员工提出极高的要求。负责这道工序的员工在灯光的支持下，需要用肉眼去识别眼前的玻璃瓶是否存在裂纹或气泡。由于检验难度很高，为了确保准确性，这道工序每20分钟就需要轮换一名员工。
如今，在华兴玻璃的其他新工厂内，这样的检测工序已被这款名为“摄像机”的自动化设备所替代。
在业内，人们把这台设备戏称是为瓶子“拍x光”。一般的瓶子如果出现了细小的裂纹，肉眼往往难以分辨出来。但这台设备利用光学原理，用5000万像素的相机给每一个瓶子进行拍照，在拍照的过程中，如果遇到裂纹，产品就会出现反光。
一旦设备识别出有反光点后，就会自动把产品“踢”到废品槽。
自动化设备的引入大大提升了华兴玻璃产品的质量。数据显示，在华兴玻璃，光是一台裂纹验瓶机的引入，产品裂纹的不良率就降低了一半。
除了直接引入自动化设备。为提高产品品质，在核心设备上，华兴玻璃还通过收购设备公司的方式，加快设备的提升改良。
行列机正是这样的例子。去年，华兴玻璃正式收购了三江机械设备公司。这家专注生产的行列机是一款让玻璃从液体转化为固定定型状态的设备，在整个玻璃生产的过程中，与窑炉一起构成了最核心的两大设备。
覃春华表示，收购上游设备公司后，一方面从供应链的角度，可以确保核心设备技术的独有性，同时公司内部也能够把改良技术实现公开化，让整个围绕品质提升的设备改造进度变得更快。
小瓶子大创新▶▶ 轻量化技术为玻璃瓶“减脂”提质
要让产品品质实现更快的提升，除了借助设备的力量，在华兴玻璃的品质提升路上，还离不开创新的力量。
“细心的人可能会发现，这些年，同样容量的瓶子，正在变得越来越轻。”覃春华表示，在日用玻璃行业，轻量化成为了新的发展趋势。
以李锦记500毫升的产品为例，容量不变的情况下，目前华兴玻璃推出的玻璃瓶重量已经从320克降低到230克。“瘦身”后的玻璃瓶不仅能够降低运输成本，而且更薄的瓶身，反而能让整个玻璃瓶厚壁变得更加均匀，也让整个玻璃瓶变得更好看。
但要研发出这样的产品并不容易。
“光是筛选砂质都大有学问。”华兴玻璃高级工程师陈松林表示，相比一般的日用玻璃产品，轻量化的玻璃瓶对原材料的稳定性提出了很高的要求。
比如说一粒原材料的砂子，如果体量超过要求会难以融化，而太小又容易产生结团，必须控制在20目以内。
而原材料还仅仅只是第一步。当砂子配送到窑炉后，窑炉温度的控制也大有学问，比如一定不能在燃烧中让气泡和结石影响到玻璃的理化性能。只有避免了这两大缺陷，整个产品的理化性能才能做强，做出来的产品质量方能保证较高的稳定性。
利用小口压吹成型技术实现轻量化的日用玻璃产品，不仅仅是质量的提升，对企业来说也是效益的提升。覃春华表示，同样容量的瓶子重量减轻既带来了节能省材，产品的运输成本也因此降低。
“目前国内能突破这项技术的依然是少数。”覃春华表示，轻量化产品的推出，实际上是在提升产品品质的同时，降低了生产成本。
这样的产品正受到众多市场的欢迎。数据显示，目前华兴玻璃在中国南部市场，已经有40%的产品均为轻量化玻璃瓶。
围绕这款技术，目前华兴玻璃还在推进一轮接一轮的轻量化。
“一个玻璃瓶的生产工序并不复杂，但要生产出更好的产品，一个小瓶子里藏着大学问。”覃春华说。
■记者手记
“隐形冠军”
背后的质造力量
可口可乐、雀巢、海天甚至是人们日常在使用的化妆品，每年，从广东华兴玻璃股份有限公司诞生的近300万吨日用玻璃，会以不同的形式进入市面。数据显示，目前华兴玻璃在国内日用玻璃的市场占有率超过15%。
在德国，类似华兴玻璃这样，在自身所在细分领域占有绝对市场份额，但却不为人所知的企业，被赫尔曼·西蒙称为“隐形冠军”。长年跟踪研究“隐形冠军”的赫尔曼·西蒙指出，相比一般的企业，“隐形冠军”对研发的投入是一般工业企业的两倍多。
在华兴玻璃同样如此。早在2006年，在国内还没有人开始进行轻量化研究时，华兴玻璃主动扎入这一领域。时至今日，华兴玻璃能够成为国内为数不多掌握该技术的企业，也源于对于创新研发的大胆投入。
要知道，要开展轻量化对应的小口压吹成型技术的研发，是一件非常“重资本”的投入，但深知轻量化玻璃瓶不仅节能降耗，还能提升产品品质的华兴玻璃，选择了主动迎难而上，以此强化自身在业内领先技术的地位。
品质的提升，也是成就这家“隐形冠军”企业的重要因素。目前在日用玻璃领域，华兴玻璃不仅在数量上占据绝对的第一，面对一些挑剔的客户，比如类似喜力这样的企业，每年都会把全球做得最好的供应商的做法记录在册后，直接列入对于供应商的最新要求的客户，凭着质造硬实力，华兴玻璃同样挺进了这类企业的供应链中。
