“朕只要有你就好”“本宫天生丽质”……纯净水的瓶身环贴标签上，包括近日热播的电视剧《延禧攻略》的历史原型人物在内，清代康雍乾三代帝王和富察皇后等后妃各种装扮的画像栩栩如生，旁边则配以贴合人物历史背景的文案，以及简笔勾勒出的故宫形象图，整张标签如同一张浓淡相宜的画卷，古典韵味浓厚。
这是近日农夫山泉携手故宫文化服务中心联名推出的新产品包装图。这张小小的标签不仅能承载这么多信息，还成为一幅微缩宫廷图，这其中少不了一家顺德企业施展的“膜法”。
这家企业正是广东德冠薄膜新材料股份有限公司（以下简称“德冠”），上述标签正是采用德冠高速环贴珍珠标签膜制作而成。这种膜能让饮料瓶标签实现高白度、高光泽度、高速印刷等性能，是德冠高技术和高品质功能性薄膜产品的集大成者之一。
刚过而立之年的德冠，目前是国内BOPP行业产品种类最多、创新能力最强的企业，它是如何在薄膜新材料品质革命实践上一步步领跑的？
逆势增长背后将精益生产进行到底
7月11日，德冠总裁罗维满接待了一行特殊的客人。他们是德冠的同行，或许将在不久后成为德冠的OEM厂商。
一批同行正在南下寻求为德冠代工生产的机会。近年来，在全国BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）行业产能过剩、行业开机率不足七成、亏损率达到九成的形势下，德冠不仅6条生产线全年开足马力，还计划通过输出工艺技术和产品标准委托同行生产，实现产能三年翻一番的目标。
行业整体低迷，却还能扩大产能甚至“反哺”同行，这是产品品质超群的体现，也源自德冠对践行数十年探索出来的一套工艺控制技术和质量管理体系能够进行系统推广和对外输出的自信。
在2003年，面对BOPP通用型产品第一个衰退期，德冠提出“规模·核心技术·差异性博弈”的长期经营战略，调整产品结构，推动产品结构由原单一的普通包装膜逐步发展成功能性薄膜产品比例达70%以上，由此避开低性能产品的同质化竞争，企业也实现规模翻了12倍。
但到了2015年，随着行业竞争日益加剧，再加上内部管理机制不够健全，德冠的经营一度遭遇内外交困。此时，罗维满提出了“做功能性聚丙烯薄膜的冠军企业”的三年战略目标，更加聚焦细分市场，掀起了一场从创新方向到产品业务范围再到组织架构的品质变革。
精益生产意识开始渗透到生产经营各个环节。“生产一公斤的产品与生产一千吨的产品要保持同样的质量水平。”在罗维满看来，产品质量要保持稳定，必须在生产过程中实现“可重复、可预期、可信赖”。
为此，德冠将质量管理部从制造本部分离出来，成为一个独立的一级部门，解决了裁判员和运动员角色重叠的问题，使质量管理部更有效进行专业管理。德冠还设立了首席研发官、生产技术执行长职位，推行产品经理与工艺经理的设置与分工，提高产品研发效率，以及生产制造与工艺技术配合更密切。
薄膜产品尤其讲究性能稳定。德冠的设备水平先进，多条生产线由德国、英国、日本等高端设备系统集成，每条投资高达上亿元，可以实现全年24小时高速运转。但在生产过程中，成品率低、优级率低、复卷多等质量缺陷问题还是居高不下。在经过分析后，罗维满意识到是一线员工的劳动技能还不能满足生产需求。
为此，德冠以前所未有的力度狠抓基层员工队伍建设，对制造本部进行了年轻化、扁平化的架构调整，并在年终绩效及评优中充分体现这一理念，调动基层员工积极性，力求将执行力做到“最后一公分”。
完善研发系统助力研发“多快好省”
研发创新一直是德冠的立身之本。珍珠膜的研发就是一个例子。2000年之前，全世界只有美国两家企业可生产用于可口可乐等碳酸饮料瓶子标签的珍珠膜，价格昂贵。但德冠研发小组用一年时间就研发出中国的珍珠膜，质量达到甚至优于进口产品，而价格却不到进口产品的一半。如今德冠是国内农夫山泉、可口可乐、百事可乐等饮料瓶装环绕标贴的供应商。
但是，通过加大研发力度不断开发新产品，从而实现在产品质量竞争中一骑绝尘，在BOPP行业并非易事。一方面，BOPP特殊功能的实现需要原料和工艺的结合，而许多功能性母料的配方还掌握在欧美和日本企业手上，另一方面，研发也需要大量的成本投入。
2007年，德冠研发出拥有自主知识产权的第一个产品——节能环保型无胶复合膜，由此掀起了一场行业革命。迄今德冠仍是全球唯一实现无胶复合膜大批量生产的企业。
但单一的拳头产品不足以让一家企业从此高枕无忧。事实上，无胶复合膜之外，德冠也在其他技术方向上进行了很多探索，投入上亿元却收效甚微。这让罗维满一度很困惑：究竟是能力不行，还是这些技术根本就没有市场？
提高研发质量成为当务之急。2015年，在引入集成产品开发流程管理体系（IPD）后，德冠迎来新一轮品质管理飞跃。德冠副总裁潘敬洪介绍，在引入IPD后，德冠将产品开发作为一项投资进行管理，确保产品研发能适合市场与客户的需求，同时对不同产品的生命周期进行分类管理，确保德冠保持产品种类最多、创新能力最强的行业领先地位。
“比如无胶复合膜在2007年推出后，到现在已经11年，正常情况在同行中会有很多同类产品冒出来，但是我们加速产品迭代升级，迄今已推出第五代产品，让对手始终跟不上节奏，产品也从而能一直保持在青壮年的生命周期。”潘敬洪说。
德冠不再盲目追求创新的跨度和数量，避免过分强调产品研发生产的“原始创新”，而更多地运用“集成创新”与“改进创新”的方式，专注专业，在熟悉的领域精耕细作。
为此，德冠大手笔建立测试试验中心，购进最先进的精密检测设备，致力于打造全国BOPP薄膜行业里最先进的技术实验中心，实现从源头上和核心环节对原材料和工艺进行精密的检测和严格的把控，保证产品品质。
对外输出技术创新供应链管理
目前，全国BOPP企业的设计产能占了全球BOPP市场60%的产能。但由于低水平产能过剩、同质化严重、创新能力不足、高端产品仍需进口等问题依然突出，行业仍旧整体低迷，效益持续走低。
为了打破国外长期的垄断，德冠也铆足劲在功能性薄膜母料研发上加大力度。德冠的研发配料车间已经开始形成规模，自主研发生产增挺母料、消光料等功能母料，向BOPP薄膜产业链上游延伸。目前年产能2万吨，月销售超250吨，并实现消光料自用全替代。
就在今年夏天，德冠发出了首批委托生产加工订单。替德冠做OEM的是江苏的一家由于效益持续下降而处于半停产状态的厂商。德冠输出产品标准和工艺技术，委托OEM厂生产约5000吨订单。未来三年，德冠计划通过这种委托生产的方式实现产能三年翻一番，同时也省下约4.5亿元的设备投入费用。
“对OEM工厂而言这个投资额比较大，但我们是行业内少有的能向他们输出内部质量控制和供应管理，还有产品标准和工艺技术的企业。”潘敬洪表示，这标志着德冠已形成一个以母料研发为依托，以生产技术输出为手段，以品牌影响力为商业信誉的领先业务模式。
罗维满表示，母料将成为德冠向行业供给的优质竞争力产品，有利于实现上下游产业链的整合，打造“多山多虎”的产业生态体系。
这也是德冠加强供应链管理的一个缩影。在将功能性薄膜的文章做到全国领先之际，德冠计划将上游的原材料供应到下游的产品应用串联起来，使产品开发立足于客户的需求和原材料的供应技术，引导客户做效率和价值更高的产品。
■记者手记
构筑质量文化
让全员参与品质提升
“胜则举杯相庆，败则拼死相救”，这句听起来很“江湖意气”的标语正是德冠坚持多年的团队精神口号。正是这种同甘共苦的团队意识多年来潜移默化的影响，才让德冠得以将质量变革的精神传递到每个岗位。
全员参与是质量管理的基本原则。为了让每个人对产品质量都有责任意识，德冠在加强基层员工队伍建设时，不仅建立制度，更凝聚成企业文化。罗维满提出“劳动光荣、技能宝贵、创新伟大”的口号后，各部门与车间张贴学习，推动“1000项工作的细节中都比对手强1%”“将执行力做到最后一公分”的敬业精神与工匠精神深入人心。
同时，在年终绩效及评优中充分体现这一理念，评选“德冠工匠”激励高技能员工，还设置劳动标兵、技术标兵等奖项，并通过总裁亲自带队组织年度优秀员工、优秀文员外出旅游，年度突出贡献奖获奖者等优秀员工荣坐年度中高层干部合影的前排等等，调动基层员工积极性，营造“你为我撑腰，我为你搭台”的企业文化。
南方日报记者 蒋晓敏
