烈日炎炎，印度陶瓷行业一如天气般火热。两台来自中国广东科达洁能股份有限公司的超万吨陶瓷压机正稳定运转，压制速度最快可达到4.5次/分钟，砖坯厚度偏差控制在±0.2mm之内。
而在国内，举世瞩目的港珠澳大桥等国家重大工程得以顺利建设，也有科达洁能研制的高端液压泵的功劳。
地处“中国建陶产业之都”佛山的科达洁能从一家手工作坊发展壮大成为陶瓷机械行业的中国第一、世界第二，几乎所有世界重要的建筑陶瓷产区都能看到科达洁能装备的身影，这得益于其技术的升级和产品质量的可靠稳定。
全力攻关
造出液压机械最强“中国心”
在科达洁能众多的产品中，首屈一指的拳头产品当属压砖机。不仅产量最大，国内市场占有率也最高，达到90%。
站在一台台高达10米、重达数百吨的压砖机面前，科达洁能成型机械事业部总经理李绍勇显得十分渺小。看着一台台超大吨位的压机从顺德工厂运到海内外，李绍勇心中却无比自豪。从1998年科达洁能研制出国内第一台大吨位压机——3200吨陶瓷压机，以及目前超万吨陶瓷压机，在每一次压机的技术腾飞，都有李绍勇的身影。
近年来，随着瓷砖“大而薄”潮流的兴起，对上游成型装备企业在大吨位、超大吨位压机方面研发创新也提出更高、更新的要求。动辄过万吨的压制力，要压出面积大至1200×2600mm、厚度小至3mm的瓷砖规格，这对任何一家陶瓷机械企业来说都是极大的品质考验。
事实上，科达洁能早已看准这一趋势，针对大砖薄板成型目前已推出的近10款机型，其中KD10008、KD12008、KD16008和KD18008四款超万吨级压机是近年最新突破的陶机重器。
对于机械行业而言，稳定可靠是产品品质的第一要素。李绍勇介绍，在超万吨压机中，科达洁能从软硬件着手对设备做整体性能的提升。
在硬件方面，主机专门采用自主研发的发明专利——双缠绕结构，使压机的刚度比传统结构提升了10%-15%，疲劳强度提高了20%-35%；而密封、电气、液压等核心零部件则全部采用世界一流品牌，确保压机在5年来实际使用中表现出上佳的可靠性。
在软件上，科达洁能的超万吨压机应用了新型压力、位置的控制算法，确保顶出精度可以达到0.1mm以下，并可采用5次加压，使客户对砖坯的成型调节更加灵活、可靠、稳定。
液压泵是核心的动力元件。作为液压机械的“心脏”，它对加工精度和技术要求非常高。“长期以来，这一领域我们一直被日本、德国掐着脖子，因为国内做不出达到市场要求的产品。”科达洁能副总裁钟应洲介绍，8年前公司下定决心要攻关，终于在3年前实现高端液压泵国产化。
目前，在国内建材行业到处都可以看到科达泵的身影，市场份额达到70%以上。良好的性能还让科达的高端液压泵应用到港珠澳大桥、上海洋山港大桥等国家重大工程的桩基项目上。
质量体系支撑
“每天都是质量日”贯穿全流程
从超万吨压机到高端科达液压泵，只是科达洁能技术为王、质量至上的一个产品例证。在此背后，离不开一整套品质管理体系的支撑。事实上，科达洁能对品质的重视贯穿在从采购、设计到生产、售后的所有环节。
在科达洁能，生产供应中心是公司的原材料及零部件平台支持部门，对采购外协的原材料及零部件采取事前支持与事后监控相结合的质量管理方式。
通常，公司会定期派工艺质量人员到供应商现场培训指导，明确公司质量标准要求，反馈、督促整改常见的问题及注意事项，并进行充分沟通；而事后监控则主要是收货时严格执行质量检验，针对不合格品督促整改返工和判定退货，并针对出现重复、低级质量问题的供应商采取相应的质量督促措施。
守住源头第一关后，品质接力的重任则来到生产部门身上。“精品质为先，每天都是质量日”“现场管理好，产品质量高”……在科达洁能的深加工车间，随处可见这样的质量口号。
在这里，最具特色的质量管理形式就是产品质量改善研讨班。研讨班由质保部主持，根据月度质量的异常统计，针对一些违反技术、工艺和质量管理条例的员工，组织开班研讨学习，找出质量问题的根源，最后统一由工艺质保部进行逐一回复和落实。
事实证明，自从2014年设立质量改善研讨班以来，客户的投诉大大减少，产品一次性报检合格率提高到99%以上。
工业模式升级
让陶瓷行业摆脱“人海战术”
尽管行业的综合实力已经做到中国第一、世界第二，但与国外最顶尖的企业相比，科达洁能依然需要直面一些品质发展的新课题。
作为传统产业，目前佛山的陶瓷行业依旧是典型的劳动密集型发展模式，对人力依赖性较强。
“在意大利，一条陶瓷生产整线的用人，不会超过50人；而在中国一般来讲，还要120—130人。”在钟应洲看来，中国的建筑陶瓷行业最终必然会走向欧洲的发展路径——“技术工人+设备自动化+管理信息化”的模式。如果还是靠“人海战术”，各个环节通过多派人力去严防死守，这条路最终肯定会越走越窄。
实际上，尽可能用机器去替代人力、提升自动化水平已逐渐成为行业的共识。不过，钟应洲坦言，与其他产业相比，目前陶瓷行业的自动化往往集中在单点突破，而要实现动辄上千米的整线自动运转协调有序，则成为亟待攻克的难点。
“对于整个行业，我们已经在研究，核心就在于提升陶机设备自动化、信息化、智能化的水平。”钟应洲介绍，目前科达已经开发出基于“互联网+”、物联网技术研发的管控一体化全自动深加工抛磨设备，实现了数字化操作替代了过去的人工手动调整，能够减少操作人员的数量，降低员工的操作强度和劳动技能要求，提高产品质量。
自2016年7月首条智能磨边线投产以来，科达洁能在海内外已售出100多条智能磨边线及20多条智能抛光整线。
■记者手记
不断攻关 推动中国陶机“质变”
在中国机械行业，提到科达洁能，人们第一时间会想起其“中国陶机之王”的美誉。但事实上，除了陶瓷机械之外，科达洁能的业务还涉及到墙材机械、环保装备、洁能材料、新能源电池等多个领域。
业务多元化后，对企业的品质管理必然提出更高的挑战。但在科达洁能看来，表面上目前的业务跨度较大，但其实公司一直牢牢抓住陶机老本行的主线，因为技术的深耕积累才形成了溢出效应。
从最初的靠维修国外机械，到自主研发出国内第一台磨边机、第一台陶瓷抛光机、第一台大吨位压机，科达洁能完成了陶瓷整线装备中所有的设备的技术攻关，并成功向海内外市场输出单机设备，几大拳头产品市场占有率第一，真正奠定了中国陶机的质造地位。
近10年来，科达洁能凭借先进的技术和可靠的品质，从单机输出转向整厂整线输出，从国内供应到海外输出，改写了中国装备业在世界上“大而不强”的地位，综合实力居亚洲第一、世界第二。
在外界很多人看来，陶瓷行业是传统低端的行业，但如果将生产陶瓷的装备技术往外拓展引申，其实是可以填补中国很多行业的空白。例如，将在超万吨压机上的技术延伸深化，科达洁能成功造出了品质性能俱佳的高端液压泵，打破国外垄断局面。
总而言之，实现攻关与超越，是科达洁能的发展路径，也是中国陶机的质变之道。
记者：罗湛贤
统筹：叶洁纯
