图为：全国首条5G智能制造生产线。记者 刘天纵 通讯员 王政
生产线几乎无需人为干预，机械手自动焊接、组装，并通过5G网络随时上传工作状态，云端平台统一管理……4月10日，由湖北移动公司与中国信科集团联合打造的全国首条5G智能制造生产线在武汉光谷启动，这也是我省首个基于5G的工业互联网示范应用项目。
该生产线属于中国信科集团旗下虹信公司“5G智慧工厂”项目，位于武汉藏龙岛。改造前，是华中地区规模最大的无线通信产品制造基地，也是5G大规模天线（massive MIMO）全自动化生产基地。
此次，中国信科集团与湖北移动公司携手，引入基于5G的工业互联网“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式。目前，该工厂已上线虹信生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用，可实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付，形成了有共性、可推广的智慧工厂解决方案。
虹信相关负责人称，基于5G的工业控制交互操作，工厂将实现智慧化管理，生产效率提升30%以上。
在“5G智慧工厂”启动同时，湖北移动公司还与中国信科集团宣布共建5G工业互联网联合创新实验室，这是湖北移动公司在全省建立的第七个5G垂直行业联合创新实验室，以加快构建5G工业互联网生态圈，助力传统企业和中小企业大幅提高企业运营效率。 （记者李墨、刘天纵、通讯员李胜瑭、王政）
5G让生产线“活”起来
5G与工业生产线相遇，将碰出怎样的“火花”？经过7个多月的改造升级，4月10日，中国信科的“5G智能制造”生产线在汉开通了。中国信科、中国移动确认，这是全国首条开通运行的5G智能制造生产线。
业内人说“4G改变生活，5G改变社会”。5G，给工业制造带来了哪些变革？湖北日报全媒记者走进这座“5G智慧工厂”样板工程一探究竟。
30个人的活1个人干
武汉藏龙岛湖滨，虹信通信技术有限公司基站天线生产线车间大门前，一面标有“5G智慧工厂”字样的蓝色幕墙格外醒目。
5G智能制造生产线位于车间二楼，生产线长度约30米，包含12个工位，用于生产5G基站的天线设备。所有参观者被要求穿上浅黄色的防静电服，并站在有黏性的蓝色粘胶纸上祛除鞋底灰尘。
“三二一，开通！”工作人员按下开关，生产线亮灯“苏醒”。只见传送带上的电路板等原料、配件，经过隔离条自动焊接、振子（天线元器件，使天线接收的电磁信号更强）自动上料、振子焊接、视觉检测、PCB板（印制电路板）拼接、天线铆合、性能测试等自动化工序，4分钟后一件5G基站天线设备出炉了。
武汉虹信5G智慧工厂工艺部经理谢光炜透露，5G智能制造生产线每天能生产300件天线设备，可建100座宏基站。此前，同等产能的4G天线设备生产线有70米至80米长，需要30名工人协同作业，而5G智能制造生产线上，只有1人“监工”，他监控着干活的机器，应急处置特殊情况。
湖北移动公司5G办公室项目经理毛骞介绍说，这条生产线所有关键设备安装有物联网芯片，通过网络联为一体，实现人与机器、机器与机器之间的互联。这是工业互联网的基础——控制系统与设备间信息互通需要“毫秒级”反应，没有5G只能靠光纤连接，不仅改造难度大，一些移动设备还无法接线。有了5G，这些问题迎刃而解：5G网络不受空间约束，生产线设备可灵活加装物联网芯片，实现按需定制、柔性制造。另外，5G网络比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。
“‘5G无线网+5G边缘计算+移动云平台’组网模式，串起了企业工业互联网，机器设备有了感知，生产线变‘聪明’，便能取代人了。”谢光炜表示，下一步将再上6条5G智能制造生产线，逐步实现“黑灯工厂”。
