图为：魏红权正在查看研磨机械零件是否达到“镜面”精度。（湖北日报全媒记者 魏铼 摄）
经过细心研磨，2分钟，原本普通的零件表面像变魔术般光亮如镜，甚至一张小卡片上的文字也被镜面反射得异常清晰。
4月16日上午，在中国兵器武重集团的车间厂房内，钳工魏红权弯腰弓步，正在均匀研磨一个高精度的零件。
“这很难吗？不就是磨吗？”湖北日报全媒记者随手拿起一块小零件，学魏师傅的样子，使劲来回磨动，没有出现任何镜面效果。
“这个工作看起来简单，实际上我全身都在用劲。”魏红权说，掌握好技能，没有窍门，也没有捷径，手艺都是磨出来的。
然而，他这一磨就是33年。今年，魏红权荣获全国“最美职工”和“全国五一劳动奖章”。
精度0.001毫米，机器犹不及
51岁的魏红权，个头不大，却有一双神奇的大手——
铣刨磨钻、锉刮锯斩，都是拿手绝活，特别是他的手工研磨功夫，更让人叹为观止。
没有标尺，不用仪器，单凭手上力道，他就能感知零部件尺寸的细微变化。一根主轴的设计精度要求达到头发丝的十分之一，而魏红权手工研磨的精度，却达到0.001毫米，只有头发丝直径的七十分之一，这是数控机床都难以企及的精度。
魏红权说，机器只是人的延伸。现在，机械设备加工仍无法达到精度要求，只有通过手工研磨来保证零件精度。
这精湛的手艺，得益于他17岁刚入行时的“魔鬼训练”：直径50毫米、厚度30毫米的金属锭，用锉刀锉成边长25毫米的等边六边形，每天锉8小时，3天才能完成1块。
整整1个月，每天重复着同样的工作，最终10块金属锭，让他完全掌握了钳工工作的力道与手感。
由于长时间与金属部件、工具、机油打交道，魏红权的双手变得伤痕累累、粗糙而干燥。“无论生产什么产品，人都是最核心的生产要素，没有一流的技工，就没有一流的产品。”魏红权说。
近年来，他突破加工制造的瓶颈，解决和攻克多项高、精、尖的生产难题，推动着产品的技术升级和质量提升。每年为企业节约制造成本上百万元，创造经济效益上千万元。
在平凡岗位上做最好的自己
在工作中，魏红权也看到，我国在装备制造行业与国际先进水平的差距，以及国内高技能人才的紧缺。“当年跟我一起进厂的120名工人，如今剩下不到40人。”魏红权说。
为让关键技术得以传承，2014年，他将自己多年的加工技术进行总结，提炼成多套便于学习和操作的方法，在公司内部宣讲、推广。如今，魏红权有了自己的工作室，他先后带徒10余人，分配在各个装配车间。“研磨了33年，觉得这份工作枯燥吗？”“从未觉得枯燥，相反，是一件很有意思的事情，因为热爱吧。”面对记者提问，魏红权腼腆地笑了。
过去几年，随着魏红权的名气越来越大，不少私企用高薪和住房邀请他加盟。但他没有动摇，最终选择了坚守，坚守职业操守，坚守自己的工匠梦。
在谈到工匠精神时，他说：“工匠精神就是要追求完美，对自己的职业有执着追求。要有锲而不舍的精神，坚守岗位，努力奋斗，在平凡岗位上做最好的自己”。记者 黄璐 通讯员 谢文哲 实习生 李宁
（责任编辑：余凌云）
此稿件为延展阅读内容，稿件来源为： 湖北日报。如发现政治性、事实性、技术性差错和版权方面的问题及不良信息，请及时与我们联系，并提供稿件的纠错信息。
