图为：湖北恒大包装有限公司自动化生产线。（记者 张鸿 通讯员 杨青 摄）
几乎每天，都有一两百辆箱式货车从汉川市仙女山街开出，满载纸板、纸箱送往华中各地。
出产这些产品的企业名叫湖北恒大包装有限公司（以下简称恒大包装），是目前我省单体最大的纸包装企业。
一家乡镇级的私营公司，其产品配套的客户，却是些赫赫有名的大公司：美的、统一、伊利、蒙牛、中粮……客户总数达到600多家，去年销售收入7亿多元。
更让人想不到的是，这家公司的前身，竟是一家破败倒闭的纸箱作坊。嬗变是如何发生的？
盘活停产纸箱作坊
一片片纸板进入生产线，不到30分钟，印有各种图案的纸箱依次出来。
站在数万平方米的大型钢构厂房内，公司董事长林志坚介绍起他的创业历程。
2001年清明节，27岁的林志坚离开与人合伙经营的孝感某纸箱厂，驱车回汉川市田二河镇陡埠村祭祖。
进入汉川城区，一道醒目的招牌映入他的眼帘——XX纸箱包装公司整体出售。他不禁动了心思。
回老家后，他邀父亲一道去那家公司察看。这是一家停产两年多的作坊式企业，厂区尘土堆积，蛛网密布。
厂房整体售价100万元。林志坚与父亲经过权衡，决定盘下这家工厂。当年12月，占地面积10亩的汉川恒丰包装公司开张。
万事开头难。厂区偏离市区，交通不便；工人难招，技术人员缺乏；设备简陋，时停时坏……
面对重重困难，林志坚招揽技术工人和管理人才；清仓盘库，摸清家底，对企业的电源线路和设施全面检修；因地制宜、因陋就简，开展技术革新与改造，最大限度节电、省煤、降耗；在武汉设立办事处，拓展纸箱包装市场……
局面逐步打开：30多名员工培训上岗，机器设备转动起来，业务订单也来了……
心无旁骛升级生产线
工厂被林志坚盘下时，有一条1.6米纸板生产线，无法正常运转。彼时，生产纸箱的纸板尚需向外采购，或自购原纸到外厂加工。
2007年，更名后的恒大包装新上1.8米纸板生产线，从而结束外购纸板、在外加工纸板的历史，开始向外销售纸板。
2014年，占地200亩的新厂（一期）完工，新引进2.2米、2.5米纸板生产线各一条。“新厂基本淘汰原有印刷设备，纸板成箱工序全部自动化。”财务总监林小毛介绍，20年前，将原纸加工成纸箱，得3天左右。如今，这一过程只需30分钟；20年前，生产规模相当的纸箱厂，需要工人2000人，如今不到500人。
目前，新厂（二期）项目已经动工。届时，将安装国内幅宽最大、全自动、机器人堆垛的2.8米纵切纸板生产线、全自动智能联动纸箱生产线、彩印包装生产线，自动化作业程度更高。
不断升级生产线，需要持续不断投入。“这么多年来，公司赚的钱，几乎都投入到升级换代中。仅公司新厂一二期建设，投入即达到3.2亿元。”公司常务副总经理向少林介绍，曾经有不少人建议他们进军房地产、酒店等行业，但他们经过慎重权衡，决定把有限的时间与财力，全部投入到纸品包装产业中去。
洞察入微躲过纸价暗礁
2016年底，原纸生产成本提高，价格开始狂风暴雨般的涨跌。2017年，这种趋势更盛，纸价犹如“过山车”，涨跌更加无常。
原纸作为包装的主要原材料，占成本总额的80%以上。如果把控不准原纸价格，纸箱厂必亏无疑。
2017年7月初，纸价在最高位运行后回落到了一定的水平。是否已探底，当时谁也不清楚。
尽管此时纸价仍处在较高点位，但公司敏锐地决定：快速增加采购量1万吨。
平时，公司的原纸库存量6000吨至7000吨左右。增加采购量后，让公司原纸库存达到1.6万吨的极高点。一个月后，纸价每吨疯涨近千元。由于提前采购了原纸，成功节约了上千万元成本。
当年10月，经过几番涨跌，国内纸价又开始跌至7月中旬的价位。时值生产旺季，用纸量增大，大家都以为恒大包装会再出手增加库存。而此时，公司按兵不动。之后，纸价继续回落，12月达到全年最低点。此时公司才出手购买原纸。
事后，有人问林志坚：你们为什么能看准这变化多端的纸价？林志坚笑答：2017年7月时，一些包装厂储备了大量纸板，但他们都被涨价涨怕了，不会在旺季到来时使用原有库存，从而导致旺季更旺，纸价也会随之上涨。所以，我们才决定在纸价低位时，储存原纸。后来，我们到东南亚走了一圈，看到众多国内纸箱厂都在那里采购原纸，而这些原纸流入国内做成纸箱，用过后又会成为造纸厂的原材料，这必然会导致价格下降。
就是这样，林志坚等公司高管，靠着细微的观察与缜密的思考，多次成功应对瞬息万变的市场。
借智创新全员技改
传统产业门槛低，要想占领市场领先地位，必须提高产品技术含量。
近年来，恒大包装加大投入，千方百计推进技改创新。
公司与武汉大学印刷与包装系钱俊教授合作，创办省校企共建智能环保包装材料研发中心。“经钱俊教授团队指点，公司成功研发一种纳米胶黏剂。运用它制造纸板、纸箱，涂糊量小，强度更大、黏合更紧，成本更低。”林小毛介绍，通过借智发展，公司2017年入列国家高新技术企业，拥有专利17项。
去年10月，公司出台办法，奖励公司员工提出创新点子。近10个月来，员工提出160多项技改建议，公司采纳近百项。
预印新的订单，因为图案、颜色不同，需要冲洗预印墨盒上的油墨。采用传统方法，耗水量大，对环境的污染大。预印车间主管刘辉，受不粘锅启发，提出在墨盒上镀上不粘锅材料，减少油墨残留。采用其建议后，过去每天要用一两吨水冲洗墨盒，如今10天才用1吨水。刘辉因此获奖金2000元。“为鼓励技改创新，对员工建议，不管是否采纳，只要有创意，我们至少奖100元。如建议获采纳，产生良好效益，并获国家专利，一次奖2万至5万元。”林小毛称。记者 宋效忠 通讯员 刘定旭 李雅琴
（责任编辑：刘晓丽）
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