中国江苏网6月9日讯 6月5日，江苏晶玻光学科技公司的严爱径部长接到新任务——寻找机器人。专为三星、小米等手机制造商生产触摸屏，“晶玻”在订单不断的喜悦中，盼着 “早日用上可以24小时干活的机器人”。
“晶玻”所在的苏北地区，正处在产业转型换挡的关键期，对工业信息化、数据化、智能化需求迫切。但是，机器换人带来的剩余劳动力转化、高技能人才匮乏等问题也逐步显现。
机器换人，产业升级“风口”
将16片厚度不足1毫米的玻璃，依次从模具中取出放到传送带上，一个工人要花近10分钟才能完成。“这个活没太大技术含量，但干起来太枯燥，每月工资开到4500元，也没人愿意干。”严爱径算了一笔账，用工150人每月工资开销67.5万元，如果改用机器人，操作效率提升至少一半，粗略估算，购买80台设备花费640万元，一次性投入，大概一年就能把钱“省”回来。
“工业机器人需求巨大，这个产业迎来风口。” 上月，徐州经济技术开发区科技镇长团团长赵广志牵头组织“江苏首届工业机器人产需对接会”，15家机器人暨智能装备生产企业和45家工业、商贸企业进行对接。根据会后反馈，徐州和润起重设备技术有限公司、徐州中欧科技有限公司等多家企业表达合作意向。
国际机器人联合会近日发布报告，我国工业机器人未来10年年增长将达25%以上，今年市场销量预计达10万台，工业机器人保有量超过40万台。在机器人大省江苏，应用企业超过450家，位居全国前列；相关研制企业超过50家，产业规模达800亿元。“转型升级离不开机器换人，这是产业发展趋势。”世界机器人产业联盟执委会委员王杰高说，如今市场对产品的品质要求越来越高，更需要机械化推动中国制造迈向中高端。
操作机器人，普通工难胜任
今年元旦起，南京埃斯顿机器人工程有限公司每月都为合作客户组织3天的技能培训，每次规模约30人。公司市场负责人赵鲁直言，机器换了人，还要靠专业的人操作，不然买回去也玩不转。一些企业投入上百甚至上千万元，改造自动化生产线，但往往很多人都不会操作，不少设备最终没有派上用场。“ 哪怕是最简单的上机操作，学起来最短要一两周，长的要几个月。普通产业工人一般难以胜任，最起码要高中文化，还要有一定的技术底子。”赵鲁说。
面对机器人产业的井喷式发展，相关的技能人才远跟不上需求。机器人技术升级换代快，还涉及后期维护等问题，这也是一个需要学习的过程。据中华全国总工会党组成员李守镇说，日本产业工人队伍中，高级技工占比达40%，德国则高达50%。而我国，这一比例仅为5%左右，全国高级技工缺口近1000万。
目前，我省工业机器人已广泛应用于工程机械大型构件自动化焊接、汽车生产自动化装配线、全程自动化饮料包装、数字化仓储物流等领域，亟需专业人才服务生产一线。“机器换人，带来新的‘用工荒’。”赵广志认为，除了工人年龄结构偏重，高技能人才缺少的矛盾更加明显。特别在苏北地区，和苏南、苏中相比，在吸引人才方面不具备优势，“外面的不愿来，本地人又外出”。同时，不少企业不愿掏钱培养普通员工，宁愿高薪另聘，但又缺乏激励机制。
“江苏是制造业大省，推动经济转型升级，需要促进智能制造产业、人才和资本的有效对接，更好地把握智能制造领域发展的新形势、新格局、新思路。”省经信委装备工业处副处长刘培说。
机器换下人，人往何处去
“8台机器人可实现3班次连续焊接作业，过去每个班次要16名焊工，现在只要配备1名系统控制员。”在徐工集团挖掘机事业部车间，公司副总经理宋之克介绍智能化带来的改变。与人工焊接相比，完成相同焊接量，机器人的焊接产能提升约50%，焊接缺陷下降约九成。
这样机器换人的场景，正在各地上演。新沂市卧牛山防水材料公司是江苏“两化融合”试点单位，他们打造智能车间，从过去的40余名工人缩至一半。在宿迁，当地对近300家重点企业调查的结果显示，机器替换的一线员工普遍在10%以上。
机器人换下来的工人，究竟该往哪里去呢？“机器换人后会出现大量劳动力过剩现象，应该建立新型劳动关系来适应这种改革，让人去做更高级的劳动。企业应该拿出更多的力量去培养员工。” 徐州市经信委装备工业处处长汤辉说，机器换人不是简单地用机器替换人力，实质是以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新。对于这一过程中出现的难题，政府部门应该加强相关扶持政策的研究，同时积极组织机器人企业与需求企业对接，让机器人更好地“换”出新动能、新发展。
本报记者 郑焱 王岩
