四、螺杆泵测试与诊断技术
克拉玛依日报（记者 青山 胡阳 通讯员 肖菲菲）螺杆泵测试系统由偏心测试井口、可倾斜防喷短接和井下测试管柱(包括油管扶偏器、油管旋转器及扶正引鞋等)组成，可以实现螺杆泵的剖面、压力、温度等生产测试。
技术优势
采用扭矩传感器和无线数据采集控制器来测取螺杆泵的扭矩、载荷等工况资料，以此作为螺杆泵运行状况的判断依据。
在此基础上准东采油厂与中国石油大学(华东)共同研发了螺杆泵工况诊断及参数优化系统，实现了螺杆泵工况诊断、参数敏感性分析、参数优化设计及杆柱强度校核等功能。
技术应用
经过现场应用，成功获取了生产测试相关资料。
五、水平井井筒控制技术
准东采油厂吉木萨尔致密油采用水平井开发，与直井相比，水平井的单井产量大幅上升，然而由于水平井井身轨迹的特殊性，很容易造成井下事故，使井况复杂化，为此准东采油厂研发了水平井井筒控制技术。
该技术是在钻完水平段的桥塞后，将可取可钻桥塞及往复开关阀，下至水平井造斜段以上，一方面实现对水平井的压力控制，另一方面防止落物掉入水平段，避免形成复杂井况，简化修井。
技术优势
1、修井作业时关闭液控开关，实现不压井作业。
2、生产时打开往复开关阀，实现油管生产，避免套管结蜡问题。
3、防止生产及修井过程中落物掉入水平段，避免形成复杂井况。
4、热洗作业时防止热洗液漏失，避免储层污染，同时提高 热洗质量
技术应用
2017年我厂共实施5口井，施工井最大下深2347米，最高井口压力28MPa。采用该技术可节省连续油管清蜡的昂贵费用，与连续油管清蜡相比，1口井每年可节约18万元清蜡费用。
六、可控不压井修井作业技术
吉祥作业区3号平台JD8505井、JD8504井运用可控不压井作业
可控不压井修井作业技术可有效地解决注水井作业排液时间长、压力高的油井无法作业、洗压井对敏感储层形成污染以及修井作业可能对井场环境造成污染的问题，是一种低压油水井 “无伤害作业” 的方式。该种技术在修井作业时，不用进行洗压井，没有外来流体入侵井筒，油气层没有外来固相、液相和气相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡。
该技术的先进性已经普遍被各油田专家接受和认可，目前各油田也都在使用该技术，作业井数逐年增加。
可控不压井作业技术的核心是“两封一顶” 技术，即：通过防喷器组封堵油套环空压力;通过油管堵塞技术控制油管内部压力;对管柱施加外力，克服井内上顶力，实现管柱带压提下。
技术优势
1、对油井来说，可控不压井作业技术可最大限度地保持产层的原始状态，提高产能和采收率。对水平井、定向井用不压井作业意义更加明显，不必用大密度压井液压井，减小了压井液对水敏储层的伤害，减少酸化、压裂等增产措施的次数。
2、对水井来说，可控不压井作业技术不必采用高密度压井液压井，避免了压井液堵塞注水通道，影响注水效果。不必采用放喷泄压的作业方法，避免了此方法形成的破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、注采单元内油井产量受到影响等问题。
3、可控不压井作业技术无污染，符合新《环境保护法》的要求。
4、可控不压井作业技术可解决泥浆压井造成的作业成本偏高的问题，可降低油田开发综合成本，是井下作业转变发展方式的需要。
5、可控不压井作业技术无需采用带压作业防喷机及钻台等大型设备，只用到传统小修设备和小型简便设备，购置成本低，能够满足大批量作业。具有搬迁安装方便、操作简易、配合简单、操作人数少、施工周期短、适应性强、作业成本低、安全环保、能够广泛推广应用的特点。
技术应用
准东采油厂从2009年开始进行不压井作业技术研究，至2016年，经过不断的研究及改进，目前已形成了堵塞器系列、井下开关系列、井口控制装置、地面配套工具等可控不压井作业装备并投入现场应用。目前在准东油田已成功实施600多井次。
七、井口保温衣技术
致密油井井口传统保温方式以保温盒为主，单井硫化氢含量50-600ppm，安全风险大，采用保温盒会形成密闭空间，给员工巡检和操作都带来安全风险。另外保温盒存在基础不牢靠，拉杆不牢靠，大风天气容易损坏，同时还存在保温效果差、寿命短、维修面积大、维修成本高。
为有效解决传统保温方式产生的密闭空间安全风险，节约保温成本、提高保温效果、延长使用寿命，准东采油厂通过广泛调研，开展了单井保温衣试验工作。
保温衣由三部分组成，其中内、外层采用耐高温阻燃无碱玻纤涂复硅橡胶布，中间隔热层采用耐高温防火硅酸铝纤维毯保温，经耐高温防火缝纫线缝制而成。
技术优势
保温衣具有良好的保温隔热、防水、防酸、防火性能，灵活适用于不同类型的井口、管线，较传统保温盒保温效果好，消除了密闭空间带来的安全隐患，便于拆卸、安装、维修、清洗，成本低。
技术应用
目前准东采油厂致密油作业区应用保温衣12口井。冬季没有出现井口、管线冻堵现象，保温效果良好。保温衣成本较保温盒降低了18%以上，采用保温衣消除了密闭空间的安全隐患，有较好的经济效益和社会效益，推广潜力巨大。
大型压裂集中供水现场
八、压裂集中供水供液技术
常规大型压裂作业供水方式为现场修建蓄水池通过罐车拉水。由于准东采油厂水平井压裂规模大，用水需求量大，常规供水方式成本高并且准备周期长。
因此，准东采油厂转变供水思路，由修建蓄水池改为使用支架式蓄水池，并通过公共关系协调地方就近水源使用有衬里消防软管输送至现场，为压裂作业供水。
选择可拆卸支架式游泳池作为蓄水池，材质为抗撕拉PVC环保布料。蓄水池长40m宽20m高1.32m，容积约1000m3。根据压裂蓄水需求现场2座蓄水池，蓄水能力2000 m3。
技术优势
1、供水成本低，大大低于常规供水成本。
2、供水设备便于储存、运输，安装、拆卸快捷。
3、节能环保，一次性投入可重复使用，不产生施工固废。
4、手续简便，不需要进行征地及植被恢复，可有效缩短压裂作业准备周期。
技术应用
2017年JHW023、JHW025井压裂作业采用集中供水方式。单井压裂用水3.6万方，供水成本109万元，供水综合单价30.3元/方(不含水费)，如采用常规供水方式，供水成本为517万元，供水综合单价143.5元/方(不含水费)，集中供水技术每口井节约供水成本411万元。集中供水技术供水综合单价是常规供水方式的21%。
2018年准东采油厂水平井压裂将大范围采用该项技术，伴随着油田公司新区块的开发，此技术的应用前景十分广阔。
九、单罐泵装技术
随着油田现场环保要求不断提高，传统的60方圆罐不能再堆砌土台使用，准东采油厂经过多方面的调研，得出最简单快捷的方法就是把多功能储液罐的泵装技术运用在60方圆罐上。
因此，产生了单罐泵装技术，该技术主要在60方罐不堆土台、不架设罐台的情况下使用，解决了新井临投，旧罐恢复地貌后的60方圆罐装油问题。
技术优势
1、可用于油水井临投，单井生产原油罐装车
2、具备电动上液装车、远程控制加热、液位监控和智能防盗报警功能。
3、安装快捷、维修方便、适应性强、装车方便。
技术应用
与传统60方圆罐相比单罐泵装技术单井可节约8万余元。目前该技术已在准东采油厂吉祥作业区、致密油作业区、沙南作业区投入使用，效果显著。
设计开发的新型智能化储液方罐
十、多功能储液罐技术
多功能储液罐技术是针对边探、临投井、试采、等单井原油生产而设计开发的新型智能化储液方罐，具有远程加热保温、电动抽吸原油、智能防盗报警、重复利用便捷、环保、经济效益显著等优点，能很好满足现场生产使用需求。
技术优势
1、环保性能好、实现清洁生产。罐体采用封闭结构，进油口在罐体底部，避免了像敞口罐那样出现的喷溅污染现象;装液鹤管防滴漏，避免地面污染;与60方保温圆罐相比，安装无需堆砌土台和地貌恢复，保护了生态环境。
2、安装快捷、环境适应性强。罐体对使用环境要求低，可直接安放在井场地面，使用前只需连接进油管线和插接外接电源。
3、电动上液，装车方便。与传统20方收油罐相比，自吸式多功能储液罐收油时无需蒸汽车和收油车配合，收完一罐油只需30分钟左右，耗时短、效率高;在停电情况下，可配置专用可拆卸式移动罐台，保证自吸式多功能储液罐正常装车拉油。
4、智能控制。配备了智能控制系统，可实现智能防盗、远程加热启停、满罐报警、断电报警、液位监测等功能，方便了现场生产管理，降低了一线操作工人的劳动强度。
5、维修简便。自吸式多功能储液罐电加热管维修，可在不关井和排空罐内液体的情况下进行操作。
6、运输方便。罐体外形尺寸满足公路运输不超限要求，公路运输方便。
7、经济效益显著。与20方方罐比较，按照一口收油单井按4吨产量计算，20方罐需三天拉一次油，自吸式多功能储液罐需7天拉一次油，稀油井一年可节约成本8万元左右，稠油井一年可节约成本16万元左右，与60方保温圆罐相比，每口井可节约堆砌罐台和地貌恢复费用7万元，管线安装费1.6万元，一共可节省8.6万元左右。
8、安全性能高。用电方面，自吸式多功能储液罐配置了防爆配电箱，罐体进行了防静电接地，用电安全可靠。
技术应用
该技术自开发以来已有一百余座多功能储液罐在现场使用，主要分布在准东采油厂各作业区及石西、陆梁等作业区。目前，已开发了40方、50方、60方等不同容积系列的产品来满足客户的不同需求。
十一、功图量液技术
功图诊断与量液技术就是利用示功图，并通过软件分析得到油井产液量。该技术具备油井工况诊断与量液两大功能。
准东采油厂根据自身特点，研制低成本投入、高可靠性和易维护、可拓展的抽油机集群“功图法”单井计量自动监测系统并与专门的油井计量软件结合，替代或简化计量流程，以降低产建投入和运行成本。
该技术先通过人脸识别算法和专家经验算法进行功图诊断，实现功图诊断功能。在诊断的基础上，区分正常工况和非正常工况，从而调用不同的量液算法，最后通过单井特性算法进行量液结果的校正，形成实时日产液数据，并且实现功图量液、异常井识别、专家知识中心等功能，建立准东采油厂专家库和二次诊断参数。
技术优势
1、测量数据准。通过对功图法量液产生误差因素进行分析和校正，实现功图诊断准确率90%以上，量液准确率85%以上。
2、计量用工少。该系统全天候应用，改变了油田传统计量工艺，代替计量站，可减少计量工10人，有效降低油田运行成本。
3、管理水平高。该系统可实时监测油井产液量及油井工作状况，为管理者提供技术支持，使生产管理由粗放型向精细型迈进，为智能化油田打下基础。
技术应用
准东采油厂火烧山作业区应用井数已达到126口，通过对126井的使用效果分析，达到预期设计要求，为下一步260口井及大面积的实施提供技术支持，计划2018年对火烧山作业区工作制度进行调整，减少10名计量工。
十二、无人机巡井技术
无人机巡井技术是通过远程操作的无人机搭载相关设备，使用定航线、定拍摄方式，采集井和站的图像、声音、振动、色谱信息，通过分析采集的信息判断井、站的运行状况，指导现场人员及时处理发现的异常情况。
准东采油厂利用无人机航拍影像对油田大面积无人值守区域进行自动巡检，同时，无人机自动巡检与后台分布式自动化管控技术相结合，可以解决人员无法深入，安全无力保障，常规测量作业无法开展的种种问题，提高安全管控能力。探索无人机油田巡检巡查模式，收集相关参数，建立无人机油田巡检的相关标准。
准东采油厂将继续探索无人机巡井的以下功能：
1、用无人机定航迹自主巡检(井站)取代人工巡检(井站)，实现巡井工故障巡检模式。
2、发现抽油机电机皮带、连杆曲柄销、悬绳器等运行异常，以及井口刺漏、管网破裂跑油(水)，实现故障快速处理。
3、实现对单罐生产井、偏远井、蒸发池等管理难点定时巡检。
4、及时发现非油田生产车辆和人员及时报警，实现油田防盗窃防破坏预警功能。
技术优势
1、通过对各类17架飞行平台的机体部件、安全操控、飞控平台、飞控载荷等21项性能测试，优选符合现场的油电混动四旋翼无人机。
2、利用三参信息，使用矩阵算法，规划单井拍摄航线和井间飞行航线，将全区单井包含在内，实现立体航线，航线可自主优化，任意添加。
3、无人机定点智能航拍。使用RTK差分引导技术，提高定点控拍技术精度，保证覆盖单井正面、井场全貌和单井内部设备进行拍摄。
4、建立正负片库。明确故障的类别和层级，为抽油机井故障智能识别奠定量化基础。
5、建立图像智能分析判断的标准。通过故障的有无、位移、程度的分析，判断故障类型，实现图像的智能分析判断。
技术应用
自2016年11月起，准东采油厂与新疆合谊通石油科技服务有限公司就多次开展无人机巡检技术交流，确定飞行的范围，面积5.5平方公里，单井数60座，计量站4座，30天的无人机巡检图像采集任务以及该区域的三维建模工作。
2017年准东采油厂向新疆油田公司汇报科技项目立项。项目前期在彩南作业区完成6种机型的试飞，考核无人机在高寒恶劣气象条件的飞行能力，为实施在釆油区开展全天候无人机飞行作业建设提供依据。同时，验证地面控制系统能否在低温条件下正常工作，以及验证光电载荷在低温环境下能否正常采集数据。
项目目前在机体平台、环境抗性等六大类问题上，攻坚技术难点8项，解决现场问题41项，其中自主技术专利4项，开展各类实验测试119项，对机体动力、控拍规划、巡检姿态等方面进行了深入的研究，共投入各类无人机17架，各类机体动力系统4种，飞控平台3类，各类机体辅助设施生产制作16组。同时按计划对飞行区域的井、站拍摄单井图像。
十三、作业现场移动监控系统
随着安全生产、安全环保等要求日益提高，对风险施工作业现场、重点井站及周边区域现场进行实时有效管理、降低违章率，最大限度降低施工作业风险，成为各大企业关注的重点工作。
油田各作业现场大都处于偏远地区，极为分散，作业现场迁移频繁，监督人员难以有效监管。因此，针对修井作业、工艺施工等各种风险现场进行远程可视监督，成为对作业现场质量、安全、环保、安保、交通等方面有效管控、降低风险的重要技术手段。
该作业现场移动监控系统，分为三个子系统——
近距离，使用移动4G子系统：针对城镇居民区等4G信号覆盖较好的地区，采用移动4G球进行视频监控。
中距离，使用无线网桥子系统：针对油区作业现场，覆盖10公里范围。
远距离，使用超短波图传子系统：针对边远作业现场，主要覆盖超过10公里范围。
技术优势
1、为安保维稳、安全生产、安全环保的有效管理，提供全天候、全方位保障。
2、监控端站模块化、轻量化设计，支架的高度可调整、抗风6级，满足每年几千场次的快速拆装迁移作业。
3、大幅度减少现场监督人员数量及工作量，监督全覆盖。
4、改变安全监督模式，采用基地集中监控加作业区分监控模式，提高安全管理效率。
5、主要监控机采用星光级33倍1080P球机，现场存储3天。
6、基地中心监控平台集中存储30天，便于追溯。
7、针对无供电作业现场、防暴作业现场，配备有可移动太阳能供电、防暴监控机，满足各种作业现场需求。
8、作业现场移动监控系统经过测试，已经完成6套移动监控端站，包括2套4G球。下一步计划，完成50套制作安装，实现准东油区全覆盖。
9、中心监控平台，支持100路接入，100路并发，未来平台将实现行为智能分析功能，包括异常行为识别、陌生人脸识别等功能。
10、计划申请两项使用新型专利，包括移动监控系统和端站支架。
