全球供需格局
近年来，随着全球聚酯产品市场消费急剧增长，乙二醇生产发展较迅速。2003年，全球乙二醇总生产能力只有1586.2万吨，2006年达到1879.73万吨，2009年进一步增加到2215.1万吨。2010年，随着中国以及中东地区多套新建或扩建乙二醇生产装置投产，生产能力又得到了很大提高，全球产能扩大至2467万吨。截至2015年年底，全球乙二醇产能达到2951万吨，产量为2495万吨，产能利用率为84.5%，总消费量为2561万吨，供需基本平衡。
不过，对比全球供应及需求分布可以发现，亚洲与中东地区供需分配存在明显不平衡性。亚洲地区乙二醇总产能占全球总量50%左右，需求占比则达到80%以上；中东地区总产能占全球总量29%左右，需求占比仅为4%。因此，目前亚洲是全球乙二醇进口需求最大的地区，中东为最大的出口地区。
乙二醇生产装置上一轮集中投产出现在2009―2010年，近几年投产速度明显放缓，2011―2014年，全球乙二醇生产装置投产数量不多。2010年，全球乙二醇增速达到11%，随后2011―2014年增速均低于5%，2015年开始新产能投放速度加快，2015―2017年，全球投放市场的乙二醇产能累计达691万吨，其中煤制乙二醇为294万吨。近几年国际市场传统的石化线路的乙二醇产能投资明显放缓，预计相对集中的投放周期会在2018年以后出现。
从乙二醇区域分布来看，全球78%的产能主要集中在亚洲以及中东地区，2016年，亚洲、中东地区产能分别为1855.7万吨、1086.1万吨；其次为北美地区，产能为498万吨，占全球总产能的13.3%；接下来是欧洲地区，产能为224.6万吨，约占全球总产能的6%；南美产能为82.6万吨，占全球总产能的2.2%。
从全球乙二醇产能企业分布来看，由于生产技术和原料等方面限制，行业集中度较高。数据显示，截至2016年，全球最大的乙二醇生产企业沙特基础工业公司（SABIC）拥有产能664万吨，约占全球总产能的17.7%，装置主要集中在沙特阿拉伯；其次是陶氏化学，以359.5万吨的年产能位居全球第二，装置主要分布在加拿大、美国、科威特；居于第三位的是中石化，产能在2016年达到324.4万吨，装置主要在中国。
从全球需求来看，乙二醇下游用途广泛，可用于聚酯纤维、防冻液、黏合剂、不饱和树脂、聚氨酯、乙二醛等众多领域。从全球应用领域来看，用于聚酯领域的乙二醇占全球总产量的65%，包装树脂消费占29%；从需求分布来看，全球80%以上的需求集中在亚洲地区，其中中国地区占57%。
中国供需格局
中国一直都是全球纺织业的重要生产基地，但是目前中国的乙二醇还是依靠进口在支撑需求。从聚酯来讲，2016年，中国产能是4693万吨，产量是3659万吨，是全球最大的乙二醇消费国。2016年，中国乙二醇产量约528万吨，进口757.2万吨，表观消费量约1271万吨，进口依赖度60%左右，供需缺口较大。
从2007―2016年中国乙二醇产能、产量增长情况来看，增速波动比较大，2007年产能为200万吨左右，2010年之后产能增长率相对平稳，2016年生产能力达到823.5万吨。
中国乙二醇的生产工艺以石油乙烯路线为主，产能地与消费地匹配度较高，主要集中在华东、华北和华中地区，一方面近消费地，另一方面近炼厂和港口。近几年，西北地区产能占比明显上升，主要是由于该地区煤炭资源较为丰富，伴随煤制乙二醇的不断发展，其产能增长速度较快。
从乙二醇需求来看，目前中国的消费主力主要集中在聚酯，聚酯对乙二醇的消费占据乙二醇总需求的90%以上，另外不到10%的量用于防冻液、不饱和树脂、聚氨酯等领域。聚酯主要用于生产涤纶和瓶片，涤纶包括涤纶长丝和涤纶短纤等，最终应用到纺织行业，占乙二醇下游消费整体的75%左右；瓶片最终应用到食品饮料包装领域，占乙二醇下游消费整体的12%左右。
B 进场口情况
全球进出口情况
中东地区凭借廉价的天然气等资源优势，成为全球乙二醇市场的主要出口力量。沙特阿拉伯是全球乙二醇出口量最大的国家；SABIC、ME Global、SHELL为全球主要乙二醇供应商。沙特阿拉伯货源比重基本维持在45%―47%，需求商固定的合约模式下其进口量比例相对稳定。由于沙特阿拉伯乙二醇生产装置多为计划内的例行检修，且突发性因素导致的出口量增减有限，因此其整体进口量保持相对平稳。加拿大和科威特作为ME GLOBAL的乙二醇主要产地，每年供应基本稳定。另外，随着中国需求加大，加拿大和科威特的货源近年持续增加。
乙二醇进口量最多的地区集中在亚洲，2015年亚洲地区进口乙二醇988万吨，其中中国进口872万吨，进口量排名前五的国家分别为中国、美国、印度、韩国、印度尼西亚。
中国进口情况
目前中国乙二醇的对外依赖程度还比较高，虽然整体上看有些缓慢往下走的趋势，但中国乙二醇整体进口依赖度长期维持在60%以上。2016年，中国进口乙二醇757.2万吨，较2015年大幅减少。预计，随着中国产能继续扩大，以及煤制技术不断提升，乙二醇进口依赖度会有所下降。
从进口来源来看，2016年中国乙二醇的主要进口国家是沙特阿拉伯、加拿大、韩国和新加坡，其中沙特阿拉伯是中国乙二醇的主要进口来源地，占进口总量的46%，供应商主要为SABIC、ME Global、SHELL等。
C 生产工艺
从全球乙二醇生产工艺来看，主要分为油制和煤制两种，其中油制工艺又分为石脑油原料法以及乙烷原料法（天然气制），均是通过生产乙烯经环氧乙烷进而生产乙二醇；煤制工艺包括草酸酯法、甲醇合成法以及直接合成法。
油制工艺
目前全球绝大多数乙二醇生产装置都采用石油路线生产，大部分地区采用的是石脑油原料法生产，超过一半产能为石脑油制，其中一体化占比超过80%，非一体化（乙烯单体）制技术集中分布在亚洲地区。
另外，天然气制乙二醇技术大约占1/3，结合天然气资源的分布，该技术主要集中在中东、加拿大及美国等地区。
油制乙二醇生产工艺的优点是工艺成熟，缺点是生产过程水耗大、能耗大、成本高，且关键技术基本由SHELL、SD以及UCC三家公司垄断。
煤制工艺
近几年随着煤制化工类技术的不段进步，煤制乙二醇产能也在不断扩充，中国为煤资源大国，因此煤制乙二醇产能绝大部分集中在中国。另外，随着煤制技术的发展，中国煤制甲醇产能不断扩大，甲醇制乙二醇技术近几年突破明显。
草酸酯法以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇。该工艺流程短、成本低，是目前最受关注的煤制乙二醇技术。其余煤制乙二醇最多掺混20%使用，煤制乙二醇的问题在于无法连续正常供应，因工艺中催化剂的不稳定导致每批次产品质量不稳定。2015年以来，煤制乙二醇产品质量已经稍有提高，产品主要依靠船运和铁路运输。
甲醇合成法即MTO法，生产工艺流程为煤―甲醇―烯烃―环氧乙烷―乙二醇，技术成熟，但甲醇端投资成本较高。如宁波富德能源需外购甲醇，原料端成本难以控制，原料供应存在限制、副产物多。
直接合成法以煤气化(000968,股吧)制取合成气（CO+H2），再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，目前此工艺中的催化剂较为昂贵，对反应压力要求较高，乙二醇选择性低，在相当长的时期内难以实现工业化。
D 产能现金流对比
石油路线生产利润分析
目前生产规模最成熟、应用最广泛的是传统乙烯法（石脑油制和外采乙烯制乙二醇）。下面主要比较石脑油制和外采乙烯制乙二醇的现金流情况。
石脑油制法计算方式采用美元计算，计算公式按目前国际算法，其中MEG外盘成本=0.81×石脑油价格+150美元/吨。近几年石脑油制乙二醇的利润还是比较可观的，2015年年底因乙二醇大幅下跌导致利润压缩严重；2016年至今乙二醇整体现金流在150―400美元/吨水平；2017年上半年因石脑油价差偏弱，乙二醇利润达到400美元/吨的高点，下半年因原油和石脑油走势较强，利润压缩至250―300美元/吨的水平。
乙烯制法计算方式换算成人民币计算，计算公式按目前国际算法，乙二醇内盘成本=0.605×东北亚乙烯×1.17×1.01×人民币汇率+1000元/吨。近几年乙烯制乙二醇大部分处于亏损状态，尤其是2016年长时间处于亏损状态，主要原因是2016年乙烯下游聚烯烃消费较好，乙烯价格大幅上涨。2017年年后因宏观面偏空、国际油价大跌、下游需求不及预期及PTA大幅下跌等影响，乙二醇下跌幅度较大，一度出现亏损；下半年随着聚酯需求及乙二醇基本面的好转，乙二醇价格开始反弹，而同时乙烯价格较弱，乙二醇利润扩大；下半年乙二醇行情僵持，乙烯制乙二醇利润一般，在成本上偏上一点。但是从2017年全年来看，乙二醇利润水平好于2016年。
目前石脑油制乙二醇生产利润仍较高，外购乙烯制乙二醇一直以来现金流情况不佳，2017年二季度由于乙烯价格大幅下跌，外购乙烯制乙二醇现金流才有所恢复。
煤路线生产利润分析
煤路线成本核算以20万吨/年乙二醇项目为基准；100%开工运行；内蒙古地区以褐煤为原材料（5.6 吨/吨产品），中部地区（山西、河南）以无烟煤为原材料（3.2 吨/吨产品）；乙二醇消耗主要在我国东部地区，而煤制乙二醇企业在西北地区居多，故考虑乙二醇运输成本。
从甲醇制法计算公式按目前算法，乙二醇内盘成本=1.74×甲醇+1500元/吨。近两年甲醇制乙二醇利润水平还是比较可观的，2017年年底甲醇制乙二醇开始出现亏损，主要是一方面11月中下旬起，乙二醇维持振荡走势，整体价格重心波动较小；另一方面，甲醇因现货紧缺价格大幅上涨，造成甲醇制乙二醇利润大幅下滑，甚至出现亏损。
总体来看，2017年石脑油制、煤制乙二醇（合成气草酸酯法）、甲醇制的利润均较高。油价下跌以后，煤制工艺几乎丧失了其成本优势，石脑油制乙二醇生产利润最高，外购乙烯制乙二醇一直以来现金流情况不佳。
