华龙网-新重庆客户端2月27日20时43分讯（首席记者佘振芳）连日来，重庆按照疫情实际情况和发展态势，一手抓疫情防控，一手抓复工复产，多措并举保障企业逐步恢复生产秩序。重庆小康工业集团股份有限公司（下称小康股份）作为重庆汽车工业的代表，在疫情期间积极筑牢安全屏障，有序开展复工复产。近日，记者来到小康股份旗下的金康赛力斯两江工厂，在这里看到了疫情下智能制造显示出的独特优势。
27日上午，记者来到位于两江新区鱼复工业园区的金康赛力斯两江工厂，经过严格的体温检测和消毒之后，进入厂区。
干净空阔的厂区里，除了作业区的装卸车之外，几乎见不到工人走动。走入焊装车间，却是一片繁忙景象，只不过这里不是想象中的人头攒动，而是无人化的繁忙有序。
巨大的工业机器人手臂翻转挪移，轻巧地将大型汽车零部件在空中“抓来送去”，下一道工序的机器人手臂精准焊接，钢铁和电气化的声音在敞亮的车间里回响，AGV小车则“唱着歌儿”，按照预先设定的程序，沿着铺设磁钉的轨道将零部件送到一个个焊装机器人工位……而这一切只靠几个技术人员在生产线旁的屏幕上点击操作。
一位焊装维修主管手持对讲机，指挥着产线的协调运作，他说，通过前期的调试，焊装车间的机器人已经逐步“复苏”，目前生产节拍达到了疫情前的正常水平。
总装车间里，已经有“新鲜出炉”的车辆排着队经过最后的检测线，几个工人只需要配合机器细心检查，检测合格就可以为它们“开绿灯”放行了。
据了解，复工复产后，这样的智能制造，在小康股份旗下的东风小康、小康动力、小康部品等工厂同样发挥着积极作用，生产正逐步恢复正常。智能制造所形成的智能化、数据化、少人化优势在疫情期间充分凸显，既确保了复工人员的健康安全，同时也保证了生产及产品品质的可控。
这背后，得益于小康股份全面深入推进转型升级，聚焦智能制造及大数据智能化生产。
据了解，投资达40亿元的金康赛力斯两江工厂拥有全球一流的硬件设施。冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK和充电检测车间，拥有超过1000台智能机器人，关键工序100%自动化，100％全时在线检测。其中，冲压零件质量控制配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是三坐标的3-5倍。整个金康工厂设计了规范标准的物流通道，同样采用信息化的管理和控制，提升了整个工厂物料及零部件集散的效率。
为确保复工复产安全有序，小康股份第一时间采取行动，通过周密部署、精准施策、沉着应对，全面启动了联防联控机制，确保责任落实、防控措施、全面排查、有效隔离、科学防护、物资供应、工作保障“七个到位”，全力抓好疫情防控工作，切实保障员工安全，坚决防止新冠肺炎疫情的发生。目前，小康股份各单位已逐步复工复产。
