中安在线讯 据江淮晨报报道，往显示屏前一站，你的身体尺寸瞬间显示；服装加工车间流水线运作情况，远在外地出差的老板打开手机就能看到；电脑计算裁剪，几分钟抵一个熟练工忙活半天……位于合肥庐阳经济开发区的本土企业――奥瑞数控科技有限公司，作为国家级高科技企业，他们一直探索传统的服装制造业向智造转变，在智能化的道路上迈出了创新的一大步。
让服装高端定制走进寻常百姓家
走进奥瑞数控科技有限公司的线下体验店内，一台比正常人身高稍微高一点的电子显示屏摆在旁边，“平常的高端定制是不是师傅拿个尺子上上下下测量身高？我们不用。”相关负责人介绍。在他的指引下，记者站到显示屏前，按照指示，稍稍伸开双手，工作人员在显示屏上点击一下“开始测量”，瞬间，身高、肩宽、领围、腰围等近20项身材参数就显示出来了。
平时穿着时，很多人都意识到搭配的重要性。在热播电视剧《欢乐颂》中，主角安迪会给搭配好的衣服拍张照片，这样以后穿的时候就按照片搭配，“我们也能做到。”相关负责人在显示屏上点了几下后，跟西装搭配的领带、衬衣都一一显示出来了。
更重要的是，这样的定制能节省成本，数据信息能通过物联网技术直接传送，工厂用智能化的方式流水线生产，比手工制作成本起码要下降三成以上，而且质量更有保证。通过智能化、规模化的生产能让高端定制平民化，“身材太胖、太高等特殊人群就能以相对较低的价格定制合身的衣服了。”
制造走向智造，100人的工厂能产生200人的效益
中国制造在历经辉煌的30多年之后，随着人口红利的逐渐消失，人力成本不断上升，劳动力尤其是熟练技工的紧缺已经是很多劳动密集型企业的“瓶颈”。
“这个红色代表衣料堆积过多，蓝色代表人员闲置，绿色就是正常的。”在公司的智能化生产车间里，一个大屏清楚地显示着流水线的运转情况等多种参数，“以前是需要班组长在车间跑来跑去监工，还没这个效果好，这样组长人数能节省十倍左右。”不仅在车间能看到，如果老板出差在外，拿起手机也能实时监控。
再举个智能化的例子，一般高端定制的布料都很贵，电脑能自动测试，又精准又快，电脑几分钟能完成的裁剪，一个熟练工得忙活一个上午。
据介绍，这还只是智能化生产车间的几个例子，目前正在研发的整个车间智能化项目，相当于为工厂装上了“智慧的大脑”，100人的工厂能产生200人的效益，而更重要的是，减少对熟练技工的依赖，减轻企业人力资源压力。
产品远销美国阿根廷埃及等十多个国家
除了智能化的生产线，公司的众多单项智能产品也成为国内市场的“独家”。例如全自动充绒机，以前羽绒服每一块的充绒量多少，如果人工计算得要半天，而机器2-3分钟就能完成，已经发展成为公司的“拳头”产品了。
“我们公司2006年成立的，是合肥土生土长的本土企业。”据介绍，目前该公司已拥有全国最大的绘图机生产车间，全国7成服装生产企业都在使用他们的产品。作为国内服装智能制造行业的龙头企业，拥有自主创新的多项国家专利技术，也是目前国内CAD/CAM系统领域唯一一家具备软件自主研发与硬件规模化生产双重能力的国家双软企业，产品远销美国、阿根廷、埃及等十多个国家。(记者琚园园通讯员赵明)
