中安在线讯 据江淮晨报报道，原先拥有60多人、20多台机床的传统工厂车间，改造后，只需要3个人、1个系统、1台机器人、3台机床，不仅实现了小批量多品种生产，大量节约成本，还让产品合格率从95%提升到接近100%……这就是未来工厂的魅力，而让这一切发生改变的，正是合肥蜀山区的一家企业。
坐落在合肥蜀山经济开发区的安徽修武工业技术公司，成为国内智能制造领域的一个探索者和先行者，该公司旨在为传统制造业提供完整智能制造解决方案，为国内的中小工业企业打造了一套用得好、用得起、用得出成效的体系。
瞄准国际国内智能制造领域有了先行探索者
数字化生产线、数字车间、智能工厂该怎么打造？并不是买几个机器人就能搞定，而是需要一套框架体系。安徽修武工业技术公司就是国内一家少有的专为制造业提供完整智能制造解决方案的企业。
“当下，我国的工业智能化领域，依然是欧美国家的工业信息化产品在主导，国内很多中大型制造业企业会直接采购如西门子、罗克韦尔等工业信息化软件平台。”该公司总经理余三九说，但这类产品缺少配套，且没有针对国内制造业实际情况的方案，最重要的是，国内很多中小企业面对价格昂贵的“洋方案”更是望而兴叹。
2015年，安徽修武工业技术公司的成立，使得国内智能制造领域出现了一家不服输的探索者。
因为对国内工业企业转型的痛点和难点感同身受，安徽修武工业技术公司开发了以MES系统为核心，结合中控及工业自动化运行硬件，及能远程运维的“巧匠云”等的智能工厂框架体系及落地方案，真正为国内的工业企业打造了一套用得好、用得起、用得出成效的体系。
改造工厂获省经信委2017年智能工厂称号
从2015年至今，安徽修武工业技术公司已落地数项智能制造项目，其中，安徽屯溪高压阀门智能制造系统获评安徽省经信委2017年智能工厂的称号，凸显了其领先的工业AI研发能力和扎实的工业系统技术功底。
安徽屯溪高压阀门有限公司是一家老企业，生产石油管道阀门，“在改造前，这家企业的一个传统工厂车间里，有20多台机床，需要60多人三班倒，才能确保24小时生产。”余三九说，这样的生产流程每一道工序都要更换一次工装夹具，造成精度丢失品质平庸，且一款产品必须有一定起订量也限制了市场适应能力。
针对安徽屯溪高压阀门有限公司的情况，安徽修武工业技术公司专门定制了智能改造计划，让这家老企业“变身”未来工厂。
“第一步是自动化，简单来说就是机器换人，第二步是系统化，就是用我们公司自主知识产权的‘中控系统’，把车间里所有设备包括机床、机器人、检测设备、传送系统等，统一纳入一个系统、一个界面管理，消除信息孤岛，形成统一控制中心，然后最重要的是用MES系统执行工单让信息化真正落地。”余三九说，MES系统执行工单实现了机器换人的同时，让管理也换了人。
原本60多人三班倒的车间改造后，只需要3个人、1个系统、1台机器人、3台机床就能24小时运作，不仅实现了小批量多品种定制化生产，节省了新产品开发成本，加快了产品迭代时间，还让产品合格率从95%提升到接近100%。
步伐急促奔跑在中国制造2025道路上
“传统工业制造向智能工业制造转变后，企业应变市场变化的能力就真正地掌握在了自己手中。”余三九表示，2015年创办修武的初衷，就是希望能帮助越来越多的国内中小制造企业实现智能化。
“公司的核心技术是以工业信息化软件构建智能制造体系。”余三九说，每个制造业用户都会以最终产品为导向提出整体智能化的需求，修武就会以集成商的角色，把上位机算法和设备中控系统及下位的自动化执行终端联为一体，交付一套完整的智能制造落地即施的“交钥匙”方案。
目前，国内以MES系统为核心的工业智能化市场尚未出现龙头企业，各家都在不同细分行业上挖掘探索，安徽修武工业技术公司则形成了智能化交钥匙能力及成功的案例，“跟国内其他专注工业智能化的企业比，我们有一年到一年半的先发优势。”余三九说，同时，公司也特别重视产品的研发和技术提升，积极与国外竞争。
（记者王姗 通讯员朱琛琛李陵莉胡正球）
