“炉火照天地，红星乱紫烟”，新中国的第一炉铜水在这里诞生。作为与共和国同龄的老国企，铜陵有色70年风雨兼程，创新发展，一次又一次地站上更高的起点。铜陵有色旗下拥有11座矿山、4家冶炼企业、5家铜加工厂，2018年实现销售收入1775.82亿元，企业效益连续3年实现大幅增长。凭借着过硬实力，这家企业成功跻身“2019世界500强”。
建设生态矿山，走可持续发展之路
――主要设备实现大型、高效和无轨化，“三率”指标处于国内领先水平
7月26日上午，铜陵有色冬瓜山铜矿。
“嗡――”随着罐笼下行，记者很快降至负730米井下。在巷道内乘车5公里，又在泥泞小路中跋涉片刻，记者抵达负800米的采矿作业面。
伴随着轰隆隆的轰鸣声，一位矿工驾驶电动铲运机，正在铲矿石。记者顺着车灯的光亮看过去，只见作业面顶部有网状钢筋。 “在作业面顶部铺设钢筋，并用水泥浇筑，可以有效防止顶板浮石冒落，保障了作业安全。 ”冬瓜山铜矿采矿工区党支部书记苏青告诉记者，目前采矿工区共有206名职工，“四班三运转”，每天计划出矿1万吨。
冬瓜山铜矿是开采深度逾千米的深井矿山，前身为狮子山铜矿，1966年建成投产。铜矿采用竖井和斜坡道联合开拓，建有主井、冬副井、辅助井等7条千米深井。
“从设计到投产，冬瓜山铜矿积极创新采用世界先进技术与工艺，采空区采用全尾砂回填，尾矿充填利用率达90%，废石出坑后作为产品出售，基本做到‘尾矿少入库，废石不堵堆存’，是一座现代化生态矿山。 ”冬瓜山铜矿党委书记、副矿长都静明说，井下采矿、掘进、出矿主要设备均实现了大型、高效和无轨化，矿井通风采用侧翼对角式通风系统和多级机站通风方式，并由计算机远程集中监控。良好的通风效果，让记者在井下也没有闷热的感觉。
铜陵有色坚持一次资源高效利用，二次资源深度再利用。在加强低品位及边、难、残、小矿体回采的同时，对过去遗留下的矿柱进行回采，开采回收率、采矿贫化率、选矿回收率“三率”指标处于国内领先水平。同时，对废渣、尾矿进行综合回收利用，提取其中的铁、硫等有价元素；对老尾矿库土地进行复垦绿化。
对新建矿山，铜陵有色采用新模式和现代化开采技术，使金属回收率和资源利用率达到国内领先水平，在实践中走出一条可持续发展之路。厄瓜多尔当地时间7月18日，铜陵有色投资比重达70%的米拉多铜矿建成投产。这是我省在海外建设的最大单个投资项目，将助力铜陵有色打造全球资源储备及矿产供应基地。
坚持绿色冶炼，打造世界级样板工厂
――采用闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术，注重环保实现“增产减污”
在铜陵有色，90%的矿石原料来自于进口。这意味着，这家企业不是“背靠资源好乘凉”，而是凭着先进冶炼技术“吃饭”的。
7月16日，记者来到铜陵有色金冠铜业“双闪”精炼车间。只见火红的铜水从阳极炉流入一块块铸模。圆盘浇铸机缓缓转动，铸模内的铜水遇水冷却时，升腾起一团白雾。
“铜水的温度高达1200摄氏度。冷却过后的铜板，就是铜阳极板。再经过一道‘电解’工序，最终形成我们的产品――阴极铜。”铜陵有色金冠铜业分公司副经理张劲松说。
金冠铜业分公司于2013年1月建成投产，如今已成为全国第一大单体矿铜冶炼工厂。企业采用了当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗等多项指标国际领先。 7月26日，记者再次来到金冠铜业时，公司党委书记、副经理王习庆自豪地向记者介绍：“我们工厂的硫总捕集率达99.97%，水循环利用率达97%以上，资源可完全实现内部循环利用。可以毫不夸张地说，金冠铜业已经成为世界铜冶炼的样板工厂。 ”
走在厂区里，只见绿树成荫，仿若置身公园。在一个水池边，记者见到了“鱼戏莲叶间”的场景。水池中的水，是厂区收集并净化的雨水。据了解，金冠铜业按照“清污分流、雨污分流、一水多用”原则，全厂设置了生产废水、雨水、生活污水、清净下水等多条管路，24小时在线检测并与公司生产系统联网。清洁下水收集后进入市政排水渠，生活污水收集后接入城北污水厂，生活废水及初期雨水经过处理后回用；此外，厂区还设立了容量近万吨的事故废水收集池和雨水收集池。
不光废水利用“有一套”，在原料运输、废气排放、废渣处理等方面，都体现了企业的环保理念。王习庆表示，自建厂伊始，金冠铜业就坚持绿色冶炼的道路，环保投资占项目建设资金的20%以上。项目建成后，废气中的二氧化硫和废水排放量显著减少。在公司的展示厅内，记者看到了一张颇有意味的对比图：公司阴极铜年产量，从2013年的15万吨，提升到了现在的60万吨；而二氧化硫排放量却从3500吨降至500吨，实现了“增产减污”。
创新驱动深加工，从规模扩张转向结构升级
――存量上优化、增量上发展新产业，不断增强企业核心竞争力
通过风淋间，记者走进铜冠铜箔公司的生产车间。只见36台生箔一体机两列排开，每台机器都套上了透明的防尘罩。
生箔一体机的巨大滚筒正在缓缓转动。 “这个滚筒是带电的钛滚，钛滚下方是硫酸铜溶液。钛滚转动，铜离子就被析了出来。 ”铜冠铜箔公司一位工作人员介绍。
记者看到，随着钛滚的转动，一卷卷玫瑰金色的铜箔生产出来。一张铜箔，就像一张纸那么薄，可以任意折叠。
存量上优化、增量上发展新产业――这是铜陵有色“调结构”的思路。近年来，铜陵有色以高质量发展为引领，在改革创新和转型升级方面持续发力，从“重视数量”转向“提升质量”，从“规模扩张”转向“结构升级”，从“要素驱动”转向“创新驱动”。
转型发展，必然要走精深加工的道路。
铜箔是高附加值产品。据铜冠铜箔公司党委书记陆冰沪介绍，铜陵有色的铜箔产业始于2009年。公司通过引进消化吸收并自主研发电子铜箔核心工艺技术，生产6微米至210微米的各种高精度电子铜箔，主要应用于高新能线路板及新能源储能电池。公司在合肥、池州、铜陵各有一个工厂，年产铜箔共计4万吨，产能位居世界第四。目前，铜陵厂区正在扩建，二期建成后，预计铜箔总产能可以提高至5.5万吨。
按照“高档次、差异化、大规模”的理念，铜陵有色不断延伸铜材精深加工产业，拉长铜产业链，先后建成高精度铜板带、特种漆包线、磷铜材料、电子铜箔、高导铜材等项目。 2018年，铜加工占冶炼产量的比重达到25.96%，较“十一五”末提高16.48个百分点。
拉长了产业链，还要进行全产业链资源循环。经过不断发展，铜陵有色实现了由各产业内的小循环，逐渐变为跨产业的大循环。各产业内部不能利用的资源，在整个体系中实现闭路循环和完全利用，成功打造了资源循环利用、能源梯级利用、生态环境持续改善的循环经济产业体系。
“跻身世界500强，给我们企业越来越大的信心。下一步，我们将继续以提高发展质量为中心，响应‘一带一路’倡议，加快调结构转方式促升级的步伐。”铜陵有色金属集团党委副书记、总经理龚华东说。(记者 田婷)
【专题】壮丽70年 奋斗新时代
