日前，《财富》“2019世界500强企业”榜单公布。铜陵有色金属集团以268.47亿美元的营业收入上榜，位居第461位。这家与共和国同龄的老国企，如今焕发出更加耀眼的光彩。
从新中国“第一炉”铜水到把铜矿石“吃干榨尽”
――以技改深挖潜力，资源效益一步一个台阶，成为首批跻身“世界500强”皖企
金隆铜业公司电解铜车间里，一块块棕红色的阳极板排列整齐，浸在电解槽硫酸铜溶液中。在电流电离作用下，铜离子开始向不锈钢制成的阴极板上析附。
“大约9天至10天，阴极板上就会形成电解铜。我们用机械剥离下来后，就是成品‘阴极铜’。 ”金隆铜业公司党委书记、副经理梁海卫说。
铜陵有3000多年采铜历史，有“中国古铜都”之誉。新中国成立后，百废待兴。1949年12月，国家作出“同意铜官山钻探及恢复工作”的决定。次年，来自全国各地的技术人员和产业工人，汇聚铜陵。新中国的第一炉铜水、第一块铜锭，都诞生于此。
1952年，铜陵有色建起了第一座冶炼厂。当时处于计划经济时期，国家资源匮乏，企业的冶炼设备有限，工艺、技术都靠着技术人员边干边摸索，一年只产粗铜2万吨。尽管如此，这一产量也占到当时我国铜产量的半壁江山。
上世纪80年代，市场经济浪潮兴起。“铜陵有色人一向思想开放。产品走向市场了，大家都在琢磨怎么能赚钱。我们打算搞延伸加工，把电解铜做起来。 ”铜陵有色集团战略发展部部长马峰说。
搞延伸加工，资金从哪来？铜陵有色一方面积极寻求与日本企业合资，另一方面企业员工也勒紧裤腰带，自掏腰包支援建设。
“1992年，公司正式决定上马电解铜项目，我拿出了一两百元支持。那会儿，我一个月工资也就几十元。 ”马峰笑着说。
1997年，铜陵有色第一冶炼厂易地升级，建成了一座现代化铜冶炼工厂――金隆铜业公司。
建成之初，金隆铜业设计年产能为10万吨标准阴极铜，37.5万吨优质硫酸。此后，企业不断进行技改、挖潜，2002年阴极铜年产量达15万吨，硫酸年产量达45万吨。
“2005年，我们对闪速炉进行了改造。2007年，年产35万吨阴极铜、120万吨硫酸。随后，我们从达产到稳产，形成了现在的生产规模。 ”梁海卫说。
电解铜产能已达极限，金隆铜业仍然没有停下脚步。他们开始思考另一个问题：炼铜产生的铜阳极泥，能不能进行二次提炼？
金隆铜业每年都能产生铜阳极泥2500吨。铜阳极泥中包括黄金、白银等多种稀贵金属，具有很高的综合回收价值。2008年，企业开展了铜阳极泥综合利用项目，每年可以从铜阳极泥中炼出10多种稀贵金属，将铜矿石吃干榨尽。
2018年，铜陵有色主产品阴极铜产量达132万吨，位居全国第二；实现销售收入1775亿元，成为首批跻身“世界500强”的皖企。
从出售粗铜原料到深加工“延伸产业链”
――以转型促进发展，产业层次向中高端迈进，高附加值铜箔产能位居世界第四
“建厂之初，我们的产品是粗铜原料，随后是高纯度电解铜。 ”马峰说，“企业要想转型升级，必然要走精深加工的道路。 2009年，我们正式上马铜箔项目。 ”
铜冠铜箔公司有3个分厂，分别位于铜陵、合肥、池州。日前，记者走进铜陵分厂的生箔生产车间，只见36台生箔一体机分两列排开，每台机器外面都套上了透明的防尘罩。
随着生箔一体机的滚筒转动，一卷卷玫瑰金色的铜箔生产出来。记者注意到，一张铜箔比一张纸还薄。
铜箔是电子行业的基础材料，主要应用于高性能线路板及新能源储能电池。“以前我们生产铜板带，每吨加工费1万多元。而铜箔的加工费为每吨5万元。显然，铜箔附加值更高。”铜冠铜箔副经理朱晓宏说。
铜冠铜箔主要生产6微米至210微米的各种高精度电子铜箔，目前年产量为4万吨，产能位居世界第四。如今，铜陵厂区仍在扩建中，扩建完毕后，预计铜箔总产能可达5.5万吨。
随着企业规模不断扩大，“铜冠铜箔”中高端电子铜箔新产品市场占有率持续上升。其中，用于新能源储能电池的铜箔需求快速提升，从一开始几乎可以忽略不计，到目前已达到企业铜箔总产量的43.75%。
“我们坚信，只有秉承‘创造成就未来’的理念，持续发展、做强做大，才能不断推动电子铜箔行业进步，实现电子信息产业基础材料功能提升。 ”铜冠铜箔公司党委书记陆冰沪说。
存量上优化、增量上发展新产业，是铜陵有色“调结构”的思路。近年来，企业以高质量发展为引领，在改革创新和转型升级方面持续发力，从“重视数量”转向“提升质量”，从“规模扩张”转向“结构升级”，从“要素驱动”转向“创新驱动”。按照“高档次、差异化、大规模”的理念，铜陵有色不断延伸铜材精深加工产业，拉长铜产业链，先后建成高精度铜板带、特种漆包线、磷铜材料、电子铜箔、高导铜材等项目。 2018年，铜加工占冶炼产量的比重达到25.96%，较“十一五”末提高16.48个百分点。
从粗放式冶炼到建成“双闪”精炼车间
――以理念促进创新，加大环保投入实现“增产减污”，世界级样板工厂成行业标杆
“炉火照天地，红星乱紫烟”，这是诗人李白对冶炼场景的描述。日前在铜陵有色金冠铜业“双闪”精炼车间，记者见到火红的铜水从阳极炉流入一块块铸模，随着圆盘浇铸机缓缓转动。
“炉火”见到了，“烟”已不见踪影。
“我们的闪速熔炼炉、闪速吹炼炉以及奥炉是密闭炉，烟气回收率高。目前，工厂的硫总捕集率达99.97%，所以压根就看不见烟，也闻不到怪味。 ”金冠铜业分公司副经理张劲松说。上世纪50年代，铜陵有色建成了第一冶炼厂，为我国铜工业发展做出了巨大贡献，但囿于当时的工艺技术水平，铜冶炼处于粗放式生产状态。即便后来改成密闭式熔炼方式，密闭效果仍然不够理想。
“金隆铜业建设之初，就在铜陵市中心广场竖起了‘还铜陵人民以蓝天’。这是我们的承诺，也是我们的目标。 ”梁海卫说。
2013年1月建成投产的金冠铜业，更是一座世界级“绿色冶炼”的样板工厂。“我们采用了世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术，阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗等多项指标国际领先，同时实现了资源内部循环利用，除了硫总捕集率达99.97%，水循环利用率也达到97%以上。 ”金冠铜业分公司党委书记、副经理王习庆自豪地说。
与想象中的传统产业工厂不同的是，金隆铜业、金冠铜业的厂区绿树成荫。
“过去厂区里种的最多的是夹竹桃，因为这一树种抗烟尘能力较强。现在厂区空气更清新，能栽种的花草种类也更多。 ”金隆铜业的一名工作人员告诉记者。
在金冠铜业，全厂空地绿化率达80%，绿化面积8万多平方米。
“厂区‘清污分流、雨污分流’。全厂设置了生产废水、雨水、生活污水、清净下水等多条管路。”张劲松说，其中，清净下水收集后进入市政排水渠，生活污水收集后接入城北污水厂，生活废水及初期雨水经过处理后回用。此外，厂区还设立了容量近万吨的事故废水收集池和雨水收集池。
除此之外，在“原料运输”环节，铜陵有色也格外注重环保。
“每年300万吨的铜原料，都通过密闭的皮带廊直接运到仓库，避免道路运输过程造成的溢散和流失。进而减少原料损耗和对大气的污染。 ”王习庆说。
世界级样板工厂的背后，是铜陵有色坚持“绿色冶炼”的理念支撑。金冠铜业建厂伊始，环保投资就占到项目建设资金的20%以上。
在金冠铜业企业展示厅内，一张对比图吸引了记者的目光：公司阴极铜年产量，从2013年的15万吨，提升到了现在的60万吨；而二氧化硫排放量却从3500吨降至500吨，实现了“增产减污”。
“虽然我们在环保上花了大价钱，但这笔钱花得值！ ”王习庆感慨地说。（记者 田婷、吴量亮）
・记者手记・
立足主业，做深度文章
过去，粗矿石变身电解铜，就是其“人生”的“天花板”。现在，一块简单的电解铜，能变成铜板带、铜线杆、磷铜球，甚至微米级的锂电池铜箔，价值实现倍增。铜陵有色，这家老国企几十年来始终聚焦主业立足主业，做深度文章，发展之路越走越宽，令人印象深刻。
从“重视数量”转向“提升质量”，从“规模扩张”转向“结构升级”，从“要素驱动”转向“创新驱动”，铜陵有色按照“高档次、差异化、大规模”的理念，把目光瞄向铜深加工、铜冶炼升级或半导体等与铜相关的产业，不断延伸铜材精深加工产业，拉长铜产业链，先后建成高精度铜板带、特种漆包线、磷铜材料、电子铜箔、高导铜材等项目，提升了产业附加值，企业发展质量和效益不断提升，给其他企业提供了有益借鉴。
采矿、冶炼产粗铜、电解铜，要求大规模、标准化，铜深加工却是小批量、差异化，要根据客户需求量身定制。比如，在新能源汽车锂电池设计空间狭小有限的前提下，锂电池应用铜箔越薄，电池的能量密度越高，续航能力越强。这就需要铜箔生产企业能“螺蛳壳里做道场”，进一步把产品做到极致。这也进一步提醒制造业企业：从产业链低端向高端迈进，不能只单单引进技术、升级硬件、扩大规模就“万事大吉”，更要注重“软件”提质，推进企业管理现代化，适应甚至引领市场需求，才能实现企业更高质量发展。
【专题】壮丽70年 奋斗新时代
