相比挂满墙的“奖状”，让徐卓辉更为自豪的，是桌面上另类的“奖状”，一个个神舟系列火箭的模型。
每当有国家级火箭等航空设备发射，作为奖励，佛山通宝精密合金股份有限公司（以下简称“通宝精密”）的会议室内，就会增加对应的航天设备模型。“炼金”超20年，从神舟系列火箭到嫦娥3号，都有通宝精密旗下双金属片、触头材料的身影。
这一片片比头发丝还薄的金属片，可以影响火箭点火的成败，也能掌控家用低压电器的安全性。作为通宝精密的“爆款”产品，在国内每卖出3个双金属片就有1个来自通宝精密，产量已达全球前三、中国第一。
而通宝精密的“炼金术”正变得越来越酷炫。“像调配方一样”开发不同的新材料，让通宝精密从最初的单一产品到如今开发了100多种复合材料。比如能够止血的医疗刀，又或是新能源汽车电池。担任通宝精密副总的徐卓辉涉猎的行业正不断增多。
这正意味着，新材料的研发，已为通宝精密打开了市场的“蓝海”。
双金属片产量居全世界第三
“最薄的一片双金属片，只有头发丝一半厚度，但在整个电路系统中，却充当着‘大脑’的角色。”通宝精密总经理卢小东指着眼前铜黄色的金属片说道。
这样一片小小的双金属片，无论在多复杂的电流系统，都是妥妥的“老大”地位。
在最常见的家用控制电箱中，当家中用电负荷超载，需切断电源时，关键性的材料正是这片双金属片。“双金属片在过流时实现弯曲，进而切断电源，避免家庭用电危险。”卢小东说道。
这片小小的金属片还被广泛应用在电饭煲、咖啡机、热水壶等各类家用电器中。
实际上，这片小小双金属片的不只用于寻常百姓家。在通宝精密的会议室内，一面长约5米的墙上挂满了关于双金属片的各种“奖状”，更引人注目的，是桌面上另类的“奖状”，一个个神舟系列火箭的模型。
“每次完成火箭发射后，我们都会得到这样一个模型，是对我们的一个奖励。”卢小东笑道。
这是能“上天”的热双金属片。神舟4号、神舟6号、天宫一号、嫦娥三号等，多个国家级航天项目都有通宝精密这片双金属片的身影。
“除了双金属片，应用在同样场景的触头材料也是通宝精密的产品。”据卢小东表示，2002年开始，通宝精密的产品就被应用于国家级的航天项目。“在各类航空设备上都会有很多的触点开关，但凡是开关就应用了通宝精密的触头材料。”
作为国内首家高精度特殊金属企业，通宝精密的产量位于全世界第三、全国第一。在国内的市场中，“每三个热双金属片，就有一个来自通宝精密”。卢小东告诉记者，目前，公司还与施耐德、西门子、ABB低压电器等有着长期合作。
100万件产品没有1件不良品
“通宝精密的产品可靠性，最高能达零PPM，也就是100万件产品中，没有一件不良品，属于行业最高水平。”卢小东表示，相比之下，行业普遍标准都在过百过千PPM。
所谓可靠性指标，是衡量热双金属片、触头材料等非常重要的质量指标。尤其在恶劣环境下，愈能彰显重要性。比如发射中的火箭，极高温且高速运载的状态，发射过程中机身震动很大，对热双金属片的可靠性就会有很高要求。
实际上，除了可靠性指标处于行业最高水平，通宝精密在产品的温曲率等质量指标上，有不少甚至高于国际水平。
而决定包括热双金属片、触头材料等产品的质量，除了母材本身的性质，生产过程中的设备也起了关键作用。
早在2006年，通宝精密从美国引进了全套生产线设。“其中像20辊高精度轧机等设备，目前为止都处于国内的最高水平。”卢小东说道。
不仅如此，在使用20辊高精度轧机完成压铸前，对于不同材料的如何在高温下实现复合，通宝精密也采用了国际上最先进的关键性技术，可控气氛的复合技术。
一般情况下，如果在大气的环境下对不同材料进行复合，容易遇到材料氧化而无法复合的问题。“可控气氛是一种保护气体，当这些气体进入控制室后，材料就可以避免氧化”卢小东说道。
在积极引进国际先进技术和设备以外，通宝精密也在试图加大自身对技术和设备的研发投入。
据卢小东透露，在最近10年，平均每年通宝精密投入到研发上的费用都超过3000万。“大部分的研发项目周期都比较长，所以单项产品或技术的研发成本必然累计达数千万。”卢小东说道。
不仅如此，通宝精密也意识到，要抢占行业质量的最高点，离不开对于设备的要求。卢小东透露，目前通宝精密在对国外产品的设备进行消化吸收后，正在着力开发自己的设备。
开发新材料挺进医疗汽车等领域
去年，通宝精密所生产的复合材料已达到3300吨。“从原来单一产品到现在已经有过百种材料。”卢小东表示，通宝精密正积极进军新材料市场。
“其实开发新材料，就像调配方一样，不同的配方能制作出不同的材料。”卢小东表示，就像做三明治一样，里面夹不同的馅料，就能有不同口味的三明治，而通宝精密正试图通过复合不同材料，开发出有前景的新材料。
此前，通宝精密已有类似的探索。在触头材料上，早年市场一直使用的是银氧化铬材料。“这类产品被称为万能接点，通用性非常强，但铬的蒸汽对人体有伤害，这是个老问题。”卢小东回忆道。
彼时在国际上已经有使用银氧化锡替代银氧化铬的试水。“银氧化锡属于环保材料，但它的通用性很低，必须做到很精细。”卢小东表示，为了突破银氧化锡通用性低的难题，通宝精密“牵手”国防科大共同研发。
经过近10年的研发，通宝精密最终生产出无铬触头材料银氧化锡，这一成果还获得了国家发明奖。
新材料的研发，也让通宝精密进入更多的领域。“你看这是一把止血刀，它在切割的同时又能起到止血功能，靠的就是一些特殊材料。”卢小东指着电脑上的图片说道。
不仅仅是医疗领域，如今在新能源汽车也有通宝精密的身影。
“电池里面的铜镍，实际上也是一种复合材料。”卢小东透露，目前在新能源汽车的新材料开发上，通宝精密已经与包括比亚迪等车企形成了合作。
在他看来，新材料的应用领域非常广。光是汽车领域，随着车身轻量化的发展，原来的钢铁材料会逐步被铁铝复合材料所替代，这既能保证强度又能保证宽度的新材料同样有着宽广的市场。
“甚至是厨房用具的复合材料，也是可以突破的方向。”卢小东表示，随着新材料的开发，未来，通宝精密还将走入越来越多的行业。
对话
佛山通宝精密合金股份有限公司副总经理徐卓辉：
“工匠精神”就是要做精做深
20年前，佛山通宝精密股份有限公司副总经理徐卓辉进入金属研发领域，从全套引进国外设备到自主研发生产，见证了通宝精密成为中国双金属质量第一、全球第三的地位。
如今，作为国内首家“炼金术师”的通宝精密正大步迈向新材料市场，在新的“征途”上，徐卓辉这名炼金“工匠”认为，无论是向哪个方向走，不变的都是做精做深的工匠精神。
南方日报：通宝精密的双金属片已经做到国内第一、世界第三，在产品质量的提升上，你们还有哪些计划？
徐卓辉：双金属产品作为通宝精密的明星产品，虽然我们已经做到了全国最大、世界前三，但在一些高精尖的领域，95%依然是靠进口，接下来我们希望把双金属片做精做深，这也是符合工匠精神。
南方日报：除了原来的“爆款”产品双金属片，在新材料的开发上，你们又做了哪些工作？
徐卓辉：我们的技术应该说在这个行业来讲有很大的优势，目前我们积极开发新的材料，比如新能源产产业，现在以每年翻倍的速度增长，我们也在试图开发新产品，适应这个行业的发展。
南方日报：市场的竞争是很公平的，瞄准这样的“蓝海”，大家都在抢食，通宝精密要如何杀出重围？
徐卓辉：无论是做材料还是其他产品，通宝精密在做的都是有挑战性的事，比如一些原来依靠进口才能满足的产品，现在也是我们研发的方向，因为除了经济效益，我们也在考虑社会责任。
