一套智能系统让混凝土生产成本降低、品质提升，还能“私人订制”——
大数据“外加剂”带来奇妙“化学反应”
智能化系统按一定比例配置砂石、水泥、外加剂及水，运输机自动将原料运输到搅拌机搅拌……在兴达兴混凝土生产车间，只有一个工作人员值守，但现场依旧有条不紊地运行着。
位于观山湖区下麦村的贵州兴达兴建材股份有限公司，是一家生产销售普通商品混凝土、高性能混凝土、预拌砂浆等商品的公司。“以前，我们公司只有一条生产线，却要配备十几个工作人员。”兴达兴董事长倪文勇说，混凝土生产看似工艺简单，实则体系复杂，要经过原材料试验合格、设计、试配、调整、生产、搅拌及成型等一系列步骤。过去，公司人力成本较高，生产效率和产品品质却难以大幅提升。
这一现象在2016年发生了改变。这一年，兴达兴以大数据、互联网、云计算与混凝土产业的融合发展为创新点，自主研发了高性能混凝土信息化产业平台（砼智造）。砼智造由MES智能制造执行、智能物流、C2F电子商务等系统组成，以混凝土产业实时生产数据为基础建立产业数据库，推进产业转型升级，让混凝土生产更智能。
大数据成为混凝土生产过程中的神奇“外加剂”，带来了一系列神奇的“化学反应”——
促进了生产规范化、科学化水平。传统混凝土生产以人工操作为主，什么材料放多少、何时投放全凭工人个人经验。如今，在兴达兴搅拌站，完全不需要人工亲手操作，砼智造通过MES智能制造执行系统，结合库存、设备运行数据模型等信息形成指令，智能配好水泥、水、沙、石等原材料，自行进行均匀搅拌。
更重要的是，有了砼智造，兴达兴还实现了“点菜式”生产。“买家只需登录砼定制云端管理系统，自行下单并备注特殊要求，我们根据买家的‘个人口味’进行相应标注，机器就能按照相应数据科学生产，为他们提供‘私人订制’式的产品。”在砼智造集成控制中心，一名工作人员一边处理订单一边说，以前，混凝土生产分为抗渗、抗冻等大类，各种大类统一生产，“现在，同样是抗渗，砼智造会根据地下抗渗、墙面抗渗等不同类别，合理科学调整配合比，满足买家的个性化需求。”
刚生产出来的混凝土是使用的最佳时期。过去，因调度装卸时间长、交通等方面原因，运输时间过长常常导致混凝土硬化，运输至工地时已达不到最初的质量标准。有了砼智造的智能物流系统，传统混凝土行业的这一“痛点”迎刃而解。
智能物流系统主要通过产品装卸车管控模块及生产运输智能调配模块等进行智能调度。其中，产品装卸车管控模块就是数据云结合门禁指令，调配车辆进行装卸车，与生产运输智能调配模块进行无缝连接，防止装卸错误；生产运输智能调配模块则通过数据云结合GPS监控运输车辆的实时状态，根据订单智能调配车辆。相比传统的人工调度，这一环节用时大幅缩短，确保了快速、高效将混凝土运输至目的地。
此外，砼智巡云端管理系统能对混凝土的施工养护、过程进行追溯；砼智泵云端管理系统能实现人机速配；砼智给云端管理系统能保证价格最优的同时保障货源充足；运营商信息化管理系统能采集实时数据制作智能报表供行业分析……更重要的是，所有子系统在砼智造系统上都能全部打通。
经过智能化升级改造，兴达兴的生产线增至三条，在一间不足100平方米的砼智造集成控制中心，只需7个人就能控制操作整个混凝土的生产。
“现在的生产，都只要完成一个指令即可，减少了出错率，提高了效率。”倪文勇说，2016年，兴达兴节约人工成本近200万元，产品不良率从0.8%降至0.27%，能源利用率从27.8%提升至35.5%。
2017年，兴达兴被列为我省第一批“大数据工业”深度融合试点示范企业，砼智造已成为工信部建材工业信息中心水泥行业基于在线监控的管控集成试点项目。下一步，砼智造将被逐步推广到全省甚至整个行业，促进混凝土相关企业实现资源共享、数据畅通，从而提升整个行业的制造水平。（贵阳日报融媒体记者白雪 易颖）
