图为张海波对设备进行查验。
长城网5月4日讯（张祝钦苏月 李鹏云 周通）“五一”劳动节之际，全国劳动模范、五一劳动奖章获得者张海波又荣膺2017年度“河北大工匠”称号，成为当之无愧的“大港工匠”。
近年来，河北港口集团秦皇岛港散粮站技术副站长张海波的技改之路从未停歇，2015年完成创新技改项目23项、2016年完成技改项目12项……其中“散粮——带斗门机通讯设计安装”项目节约经费支出113万元，“散粮筒仓除尘器改造”节约改造经费300万元，一举消除了困扰散粮站的安全隐患。
潜心修志解难题
“散粮筒仓的设计作业对象是大麦，后来因为公司货类结构调整为大豆，原有除尘器设备的机械结构就不符合作业需要了。”张海波告诉记者，在身为A1级防火单位的杂货公司，除尘器是散粮筒仓安全作业、防止燃爆的卫士。更换货类后，经常发生除尘器堵死的情况。
张海波勘查现场后发现，多数除尘器的机械结构和过滤布带由于服役年头过长已经损坏。若是因此整体更换设备，那么30台除尘器至少要耗资600万元。望着预算表上的巨额数字，张海波坚定了自主维修的决心。他扛起改造总协调的担子，带领由设计科主管工程师、技术组技术员和机场施工设计人员共12人组成的技术团队开始除尘器安全系统改造。为了抢抓进度，张海波组建了除尘器改造QQ群，3个月里和组员们没白没黑地讨论解决方案，最终敲定了改造方案：重新设计安装机械反吹、排尘系统，通过对筒仓内壁涂层进行精细化处理，减少粉尘挂壁现象的发生，并加大设备除尘器排尘能力，优化降尘室排尘工艺，防止堵塞。改造过程进行得非常顺利，保证了2017年春节前的重载卸船试车，为公司节省改造费300万元。
“以一当百”除隐患
互联网技术将各家各户的PC机通过一条固定线路输送到终端。张海波说，试想，如果每台电脑都有一根导线通向终端，杂乱的线缆就要占据很大生活空间，散粮站的控制电缆就面临这样的问题。
散粮筒仓的控制站对仓底每个关键部件发出指令都需要通过一条专用线路，因此现场长短不一的电缆总数目达到四五百根之多。张海波带领工作人员进行仓底控制电缆性能排查时发现，17%的电缆存在短路、断路、漏电故障，散粮筒仓控制系统存在着很大的不稳定性。为了彻底消除安全隐患，张海波决定对仓底控制系统进行改造，用一根光纤作为总线连接所有受控终端，智能远程站通过总线与各零部件进行信息交换，可谓“以一当百”。
张海波说：“这次改造意味着要更新全部主动力线，大量地址需要重新编写，PLC程序修改量十分巨大，但完成改造后智能远程站便可四两拨千斤，不仅省去了更换电缆费用、节省了导线，今后维护也更加方便。”张海波和他的团队没日没夜编写地址、修改程序。张海波说，这些辛苦是一名技术人员必须的“修行”，是成为一名技术行家的必经之路。
万无一失保安全
今年1月份，张海波作业时发现，现有的速度传感器由于长期工作，外壳老化导致密封不严，下雨时总会因漏水致使传感器频繁损坏，加之老式传感器工作电压为220V，信号传输为24V，两条线路并行，一旦下雨漏水引起串联，24V传输线所连接的工具模块就会全部烧毁，不仅影响正常生产进度，带来经济损失，还会造成不小的安全隐患。
张海波立即带领团队开始现场勘察与论证。有人提建议说，这个工作简单，只要更换成防护等级高的传感器就可以了。张海波却认为，凡是涉及效益和安全的问题都要从长远考虑，从根源上解决，做到万无一失。他制定了双管齐下方案，一方面采用防护等级高、寿命长的一体化IP67防护等级接近传感器代替原检测装置；另一方面将电源电压从220V彻底改成直流24V，再制作一组继电器组，将现场传回的24V信号转换成220V信号传输至IO模块实现信号传输，避免了串线。改造全部完成后，3年内杂货公司无需维护速度传感器。这一举措为公司节约原传感器套件60套，节约资金总计18.9万元。
