河钢衡板工作人员打开“钢铁智慧冷轧机系统”查看轧机运行情况。 通讯员赵松摄
在人们传统印象中，钢铁产品是粗重的“笨家伙”。而在河钢衡板冷轧车间，从精密冷轧机设备“走”下来的，则是一卷卷薄如纸、亮如银的超薄钢板。
到底有多薄？这批钢板轧制厚度仅为0.175毫米，正负偏差不能超过0.005微米。“过去，对于这样高精度的高端钢板，我们想都不敢想。”河钢衡板轧机作业区作业长戚新超说，现在，即便对于最薄达0.14毫米的钢板，他们依旧信心十足。
助力河钢衡板实现超薄钢板精细化生产的，是河钢与西门子合作开发的冶金行业首例“钢铁智慧冷轧机系统”。该系统通过对轧钢产品、产线、设备等全生命周期数据进行采集和分析，实现轧机生产的数字化、模型化、可视化，填补国内轧机智能制造空白。今年2月，“钢铁智慧冷轧机系统”获得国家软件著作权登记证书。
走进河钢衡板生产调度指挥中心，巨型LED屏显示着钢板生产各个工序的运行状况。操作人员点开“钢铁智慧冷轧机系统”大数据库，只见轧卷质量管理、班组生产效率、乳化液检测、轧机轧辊管理等信息一目了然，还能随时跟踪分析追溯冷轧产品生产情况。
作为钢铁冷轧生产核心工序，轧机工序直接影响着最终产品的厚度、板型、表面、性能等诸多质量特性指标。
“安装了这个系统，就相当于为轧机运行装上了‘智慧大脑’。”对此，戚新超感受深刻。过去，依靠眼睛观察、经验控制和人工测量，产品轧制最怕出现指标波动。智能改造后，在冷轧设备上安装的近百个不同功能的传感器，可以在线检测轴承、电机等设备的振动、温度、张力、电耗等关键参数，实时显示生产动态数据变化情况，使生产控制更精准、更直观。
另外，他们依托“钢铁智慧冷轧机系统”轧卷质量管理模块，可对冷轧各项指标进行监控、预控、秒流量控制，及时准确地实现工艺参数精细管控，达到国内轧机生产的先进水平。
拿乳化液来说，这是直接影响轧机诸多参数指标的重要辅料。河钢衡板与西门子技术人员详细沟通，通过操作工提供的乳化液具体参数建立实时数据趋势图，然后与标准值进行比较和计算，确定添加量，降低了对工人经验的依赖，达到提产增效降本的目标。
前不久，戚新超收到一个从广州制罐客户传来的好消息，他们对河钢衡板供货的超薄钢板的高质量和稳定性十分满意，追加了订单。
河钢衡板板业事业部技术科科长赵奇山介绍，“钢铁智慧冷轧机系统”运用了数字孪生技术，通过数据采集，建立分析模型，使轧机设备生产运行实现三维可视化，并可根据产品情况自动进行调整，实现设定更优，调节更快、精度更准，满足多品种、小批量的定制化生产需要。
此外，该系统的应用还打破了企业各部门的“信息孤岛”，各层级技术和管理人员可通过远程访问系统随时随地掌握轧机生产运行情况，实现信息共享、无缝衔接；安装的先进检测设备和电气元件具备在线监测及故障预警功能，避免人工巡检的局限性，能够更快发现、解决异常情况，提高设备作业检修维护效率。
数据显示，“钢铁智慧冷轧机系统”投入使用后，以数据指导生产，优化工艺流程，生产效率提高20%以上，能源消耗降低3%，人员成本也大幅降低。
未来，河钢衡板将依托“钢铁智慧冷轧机系统”，积极开展“5G+智能工业制造”试点，在乳化液自动添加等方面拓展数据应用，实现“数据全收集、网络全覆盖”，赋能产线智慧升级，加速钢铁生产实现“柔性制造”。（河北日报记者贡宪云）
