初冬时节，峡江两岸山清水秀，白鹭齐飞。
漫步位于长江岸边的兴发集团新材料产业园，“共抓大保护、不搞大开发”“以壮士断腕的决心，加快推进园区沿江关、转、搬三大工程”的标语格外醒目。
各项指标创历史新高
新材料产业园区内，年产２万吨的电子级四甲基氢氧化铵生产车间外正在进行绿化建设，而车间内同步进行设备调试，预计春节后可正式投产。
“该产品是显影液的主要成分，广泛应用于集成电路、显示面板等领域，”项目现场负责人彭飞表示，这是兴发近年来布局微电子新材料的举措之一。
化工行业而言，低端产品论吨卖，高端产品论斤卖。产业链的高端就是价值链的高端，这是全球化工行业的共识。
“近年来，兴发依托创新驱动，以‘产品高端化、产业绿色化’的绿色转型目标，不断向价值链的高端进军。”兴发集团总经理助理陈晓清介绍，兴发大幅压缩传统工业级产品比例９０％，先后开发电子级、医药级、食品级主导产品１２个系列１８４个品种，拥有授权专利３４５项，精细产品产能超过１５０万吨，６０％的高新技术产品出口世界１００多个国家和地区。
未来五年，兴发还将陆续投建电子级氟化铵、电子级硝酸等项目。届时公司微电子新材料产能将达到１５万吨，建成世界一流的微电子新材料产业基地。
得益于持续创新，在实体经济不景气、化工行业遭遇环保压力的大环境下，兴发业绩强势逆袭。今年前三季度，兴发实现销售收入２７１．７２亿元、利税１４．２４亿元、出口创汇４．２７亿美元，同比分别上升４．６１％、２９．４５％、３０．９９％，各项经济指标均创历史最好水平。
“这为冲刺四季度，完成全年目标奠定了良好的基础，目前公司各项工作都有条不紊地进行着。”陈晓清表示。
聚点成链结“甜瓜”
对兴发而言，如果说创新是“开源”，那发展循环经济就算是“节流”了。
湖北日报全媒记者在兴发新材料产业园甘氨酸合成工段看到，工人们挨个为可能产生泄漏的点进行“穿衣戴帽”，同时将无组织排放的甲醇、氨气收集到一个专用的吸收装置进行处理并回收利用。
甘氨酸合成车间主任覃华龙介绍：“使用这套装置后，甲醇回收率由以前的５％提高到９５％，不仅可一年半收回投资，还成功解决了甲醇无组织排放造成的异味扰民问题，一举两得。”
“没有绝对的废物，只有放错位置的资源”，这是兴发集团长期贯穿企业发展的循环经济理念。
“循此理念，兴发集团以磷矿为起点，紧扣资源综合利用主线，打造了循环对接、互补发展的硅化工、氟化工、氯碱化工、农资农药等产业链。”陈晓清表示，各园区围绕资源利用最大化目标，引进、创新生产工艺，让每一个产品的副产物都成为下游产品的原材料，让每一克资源都转化为企业产品和效益，最终形成环环相扣、链链生金的“兴发魔环”。
在新材料产业园内，离子膜烧碱的主产品烧碱用来生产草甘膦和特种磷酸盐，副产氯气成为草甘膦生产原料；草甘膦副产的氯甲烷生产有机硅，副产母液生产氯化钠，氯化钠又返回生产离子膜烧碱。通过闭合循环，不仅能有效降低仓储、物流费用，还能每年新增效益３亿元以上，年综合能耗下降１１．５％，成为石化行业循环经济发展的典范。
依托循环经济不仅解决了“四废”困局，开发的新产品还成为新的利润增长点，兴发集团的１８４个产品中，有２８个产品是利用上游和相邻工序副产品，６３个子公司中，有近２０个生产单位是利用相邻企业的产品作原材料。
兴发集团党委书记、董事长李国璋表示：“兴发集团将进一步坚定绿色发展方向不动摇，争做长江大保护的推动者和绿色转型发展的引领者，力争２０２０年集团实现销售收入５００亿元，稳居中国企业５００强。”（湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 蔡亮 周燕琼）
（责任编辑：连迅）
