中国江西网记者 黄 颖
“江西服装看南昌，南昌服装看青山湖。”在江西产业版图中，南昌市青山湖针织服装产业有着重要地位。
面对全球经济贸易增长乏力、成本优势被东南亚代工厂替代，纺织企业的生存空间日益受到挤压。华兴作为青山湖针织服装龙头企业，第一时间感受到了国际市场变化带来的寒意。
如何闯过“寒冬”？华兴针织把突破口放在了技改上。用机器换人，近年陆续引进了一批具有国内外先进水平的现代化、智能化、自动化纺织服装生产设备。2015年，企业投资6000多万元引进德国衣拿吊挂系统和自动化裁剪设备，使衣服全自动化生产。
走进华兴车间，一条条自动生产线井然有序，“自动拉布、自动裁剪、自动吊挂，做完一道工序自动进入下一道工序，从面料到成衣全过程不沾地。以前做一件成衣至少要１周时间，现在两三个小时就可以完成，大大提高了市场竞争力。”华兴针织副总经理曾晓东告诉记者。
技改一小步，迈出转型升级一大步。华兴在全省率先引进新的自动化系统，拥有一流环境的生产车间，最先进的自动化生产设备，让此项目成为江西服装改革的标杆。尤其是自动化吊挂系统，不仅使效率提高了30%，人员节省30%，节能环保20%，还使困扰企业多年的劳动力紧张、卫生清洁等难题迎刃而解。华兴在产品和技术升级上走到了前面，由此成为全省纺织行业转型的领头羊。
面对代工订单减少、成本越来越高、加工利润越来越薄等挑战，华兴开始采取行动扭转“颓势”。以技改为引领，打响转型突围战。加快设备升级、产品升级、管理升级。淘汰落后设备，整体改造厂房设备，引入中央空调，改善车间环境；适应消费升级的需求，加快面料和产品的更新换代。企业产品从原来单一的文化衫，扩大到目前拥有T恤、运动服、ＰＯＬＯ衫、内衣等多类产品。
华兴企业不仅环境焕然一新，产能不断提高。更可喜的是，技术升级带来产品质量提升：次品率大大降低，由原来3%下降到不足1%。
为突破外贸服装企业成长的“天花板”，华兴审时度势，开始从贴牌代工走向创立自有品牌的探索：延长产业链，加大产品设计研发力度，争创自有品牌，增加产品附加值，提高竞争力。
着力新产品研发，加大研发投入，每年用于研发设计投入1000万元，目前企业已获专利８项。华兴针织通过技术改造、自创品牌、牵手电商、完善配套、延长产业链等举措，从贴牌生产“为他人作嫁衣”中突围，在转型升级中获得动力。在经济下行压力加大，全国纺织服装产业产能过剩的背景下，华兴产量、出口额均呈现“逆势上扬”的良好态势。2016年主营业务收入实现5亿元，出口创汇4600万美元，产品远销欧美等50多个国家和地区。
