鞍钢矿业研发地下矿山开采新技术
破解了高损失、高贫化难题，已直接创效10.2亿元
“这项成果创新性强，实现了理论与技术的重大突破，开辟了降低矿石损失与贫化的新途径，整体技术达到国际先进水平。”中国钢铁工业协会的专家对鞍钢矿业集团与辽宁科技大学、东北大学、北京科技大学共同研发的“无底柱分段崩落法理论创新与核心技术工程应用”给出了这样的评价。5月20日，记者在鞍钢矿业集团采访时了解到，这项被列入“十二五”国家科技支撑计划的科技成果已通过评审。评审专家认为，该技术开辟了地下矿山资源高效开发利用的新途径，对于提高矿山企业经济效益具有重要意义。
据鞍钢矿业集团科技部采选技术业务主管解治宇介绍，目前我国地下矿山80%以上采用无底柱分段崩落法开采。这种方法的基本特征是在松散覆盖的岩层下采矿，矿石损失与贫化是最为突出的问题。所谓损失就是有一部分崩落的矿石开采不出来，损失在地下；所谓贫化就是废石混入矿石后，降低了矿石的质量。矿石的损失率与贫化率是衡量矿山开采技术水平的重要指标。因为降低矿石损失率与贫化率，可以充分开采地下矿产资源、提高矿产资源的利用率、降低选矿成本、延长矿山服务年限。而降低矿石损失率与贫化率，一直是世界性技术难题。
针对无底柱分段崩落法损失与贫化率高的问题，以鞍钢矿业集团为首组成的课题组从2008年开始攻关，在得到国家支持的同时，被列入“十二五”国家科技支撑计划。课题组以鞍钢矿业所属矿山为依托，立足关键技术的自主创新，开展技术攻关，着力破解无底柱分段崩落法的关键技术难题。经过多年努力，课题组创立了崩落体理论与技术体系，解决了无底柱分段崩落法开采损失与贫化率高的难题，为提高地下矿山资源高效开发利用开辟出了一条新路。
评审专家认为，该项成果在崩落体理论、松散覆盖岩层自然分级、崩落体控制技术、废石混入控制技术四方面实现了原始创新，损失率与贫化率两项指标达到国际领先水平。
据解治宇介绍，这项新技术于2012年开始在鞍钢矿业弓长岭井下矿与眼前山铁矿进行工程应用，矿石损失率由26.94%降低到14.66%，矿石贫化率由23.14%降低到14.39%。应用3年来，直接创造经济效益10.2亿元。
此后，该成果应用于赞比亚谦比希铜矿以及我国邯邢北河铁矿、西石门铁矿等国内外9家矿山企业，均成功破解了高损失、高贫化难题，为高效开发地下矿产资源提供了全新的理论和技术支撑。据测算，这项技术若在国内金属矿山全面推广，年可创效46亿元以上。
