原标题：后疫情时代青企的升级打法：科研助力 新品口罩不断亮相
文/半岛记者 李兵 刘丹阳
中国的口罩年产量约占全球的50%,是世界上最大的口罩生产和出口国。在疫情期间,全国众多企业纷纷加码、入局口罩生产,青岛企业概莫能外。受此影响,今年前5个月,不少口罩相关企业赚得盆满钵满。随着疫情防控取得了阶段性成绩,口罩市场不再紧俏。随着供应格局的改变,舆论场上一度盛行“风口转大坑”的说法。半岛记者在采访中了解到,众多口罩生产企业认为,后疫情时代,口罩需求下滑是必然的,但无论如何下滑,也会高于疫情之前的市场需求,“基本盘”变大,对口罩企业就是利好。
海藻纤维关键技术已被攻克
疫情期间,用于生产口罩的无纺布供不应求,口罩厂家库存告急,不少企业开始寻求其他材料作为替代品来生产口罩。从正月初六开始,青岛源海新材料科技有限公司(以下简称“青岛源海”)总裁王海宁陆续接到了来自江苏、陕西、山东等多家医用口罩生产厂商打来的电话,希望能尽快提供海藻纤维给他们,用于生产新型无纺布,制成海藻纤维抑菌口罩,支援疫情防控。
作为一种新型高科技材料,海藻纤维的开发利用历史并不长,真正进入规模化、产业化阶段更是近几年的事情,而这种源自海洋的神奇纤维,是青岛大学海洋纤维新材料研究院院长夏延致教授与其带领的科研团队历经十五年研发的。经过十多年的不断研发攻关,夏延致团队攻克了海藻纤维工业化生产的系列关键技术难题。在国际上首次实现了纺织服装用海藻纤维的自动化规模化生产。
事实上,海藻纤维的制备技术开发已有几十年,然而,国际上多家专业厂商的产品因强度低、产能低、未能解决在盐溶液和碱性洗涤剂中的溶解和降解现象,只能用作医用敷料,无法用于纺织,更不必说在服装纺织品领域实现产业化。
而夏延致团队研发的新型海藻纤维产品解决了上述问题,将海藻纤维的平均强度提升至≥2.6cN/dtex,具有抑菌防霉、护肤抗过敏、阻燃、止血、耐盐水、耐洗涤、天然可降解等特性,还能够做到类羊绒一般的舒适。这些优势给海藻纤维带来了更为广阔的应用空间,使之不仅可以应用于纺织服装,在卫生护理、生物医用、阻燃工程等领域也可大有作为。
基于夏延致教授的研究成果,2018年1月,海藻纤维的成果转化公司——青岛源海新材料科技有限公司成立,致力于海藻纤维的规模化产业化推广和应用研发。
海藻纤维销量同比增两成
随着疫情的蔓延,用于生产口罩的无纺布变得十分紧俏,不少厂家开始四处寻求其他替代材料。海藻纤维因其特殊的抑菌防霉性能也进入到了人们的视野。众多口罩生产厂家希望能提供海藻纤维给他们,制造新型无纺布,制作舒适型功能性口罩。
王海宁与研发人员敏锐地意识到,海藻纤维可能是无纺布的绝佳替代。相比于普通的无纺布,海藻纤维材料抑菌防霉、亲肤抗过敏,而且能够做到生物可降解,无论从抗菌效果、佩戴体验还是从环保角度,都优于无纺布。因此,青岛源海与相关的口罩制造厂家合作,推出了使用海藻纤维材料制作的一次性医用口罩和N95口罩。
通常,医用口罩由三层组成,最外层是无纺布,中间是过滤层,通常使用熔喷布,第三层一般是丙纶纺粘无纺布。海藻纤维口罩则是将直接接触皮肤的第三层替换成含海藻纤维的水刺非织造布材料。“其实从2017年开始,我们就尝试用海藻纤维制作防霾口罩,而今年的疫情真正让海藻纤维口罩得到了推广。”夏延致说。
由于海藻纤维价格比普通丙纶贵,所以口罩内层一般采用含量20%的海藻纤维做成的非织造布或针织面料,抑菌率达95%以上,每个口罩的原料成本仅增加5~8分钱。
2月份,青岛源海生产的海藻纤维从为服装厂提供原料,迅速转变成为口罩生产厂提供原料,此外,还助力了许多青岛企业转产口罩,支援疫情防控。王海宁透露,疫情期间,海藻纤维的销售量相比去年同期增加了20%。
未来要建一个“海上棉仓”
“海藻纤维在疫情期间被越来越多的人所了解和熟知。”夏延致表示,尽管带来的推动作用并不像口罩生产企业、口罩供应链企业那样显著,但从长远的发展前景来看,海藻纤维作为一种海洋新材料,其优势还没有完全发挥出来,未来它的发展潜力无限,后劲也更足,绝非疫情风口下的“昙花一现”。
“在疫情防控最严峻的阶段,口罩作为一种稀缺物资,原本是供不应求的,消费者能买到口罩已经很不容易;现在口罩的产能上来了,疫情也得到了控制,口罩的需求量虽然会下降,但经此一疫,口罩的需求量还是会高于疫情之前。这时候,消费者就会更多地关注口罩的品质,比如它的抗菌过滤效果是否好,是否亲肤不刺激、是否透气等等。最终,只有那些高品质的产品会赢得未来的市场。”夏延致说,他预测,未来人们会更加关注大健康领域,而海藻纤维在该领域应用广泛。
谈及下一步海藻纤维的研发与转化目标,王海宁表示,2019年3月,青岛源海的千吨级海藻纤维生产线已通过验收,今年已正式投产。夏延致说:“我们要向海洋要资源,要开发建设一个‘海上棉仓’。”这是对中央“要更加注重经略海洋”重要指示精神的实践落实,可在缓解土地与石油紧缺矛盾的同时,凭借海洋生物基纤维有不同于传统纤维的优异性能,对传统纺织业的升级带来革命性的影响。
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乳胶口罩:可重复使用的口罩
原本从事进口乳胶寝具研发生产的青岛凯尼森健康科技有限公司,疫情期间,由于线下实体店无法营业,原有乳胶制品的销售受到了很大的冲击。2月中旬,企业复工复产,凯尼森在当地相关部门的扶持下果断转型,不到一个月的时间便投入到了口罩的生产中。目前,凯尼森引进了4条KN95口罩生产线,日产能达到10万只。4月份,凯尼森向国外出口了60万只口罩,销售总额达到200多万元。而在生产口罩使用的常规材料熔喷布紧张的情况下,凯尼森还利用自己现有的乳胶材料,自主研发了乳胶口罩。目前乳胶口罩已经可以达到KN95口罩的过滤效果和呼吸阻力效果,而且已经达到了国家标准,也取得了相关认证,国外的检测认证也在进行中。
阿童木口罩:IP赋能,淘金日本
因为做了20多年对日服装、纺织品出口生意,李先生在4月份投资100万元自己组建了一条生产线。他透露,自从自己的服装工厂转型生产口罩之后,高峰时期每天的产量在200万只左右,现在每天的产量也有50万~100万只。转产口罩的这一个月以来,公司已经获得5000万元的销售额,这个数字甚至超过了去年一年生产服装的销售额。
而为了能在疫情之后继续深耕日本口罩市场,李先生与日本的手冢制作公司联手,推出充满浓浓铁臂阿童木元素的趣味儿童口罩。并且,他们还开发了冷感面料口罩和热感面料口罩,消费者可根据季节、气温自行选择适合的口罩,这些新设计已经得到了日本零售商客户的认可和好评。
