亚心网讯 （通讯员陈巳文）独石化炼油厂统一协调，将乙烯抽余油、炼油厂200万吨／年加氢裂化装置的轻石脑油等汽油组分接近的介质积极调进成品汽油罐，通过调和后满足汽油质量要求，达到增产汽油、提高效益的目的。这是该厂打好增效组合拳的一个缩影。
今年年初，独山子石化公司明确提出，炼油厂要“围绕100万吨／年蜡油加氢和200万吨／年加氢裂化满负荷生产，优化馏分油加工路线，最大量生产优质乙烯原料，努力增产汽油、航煤等高附加值产品”。作为公司优化运行的“总开关”，炼油厂正在发挥好龙头作用，深度优化生产，力保全厂增效。
炼油厂重整加氢联合车间对生产运行进行优化调整，装置加工负荷得到明显提升，汽油产品质量也得到有效控制。车间内操侯春辉说：“车间要求我们主操细调、慢调，遇到事情要多加分析，投料参数比较平稳，这样才能达到质量合格。
今年1月1日，汽柴油国五标准正式开始施行，独石化公司不仅提前一个月执行了国标，而且把增效着力点放在了高标号汽油和低凝柴油、航煤等高附加值产品上。重整加氢联合车间工艺工程师王东辉说：“一季度国五汽油标准刚开始实行，我们加强质量、指标方面的培训。再一个就是我们车间与其他车间联合对有互串风险的流程进行了盲板绝对隔离。”
2016年底，独石化100万吨／年蜡油加氢装置改造完成正式开工之后，炼油部分的上下游物料平衡和指标优化成为新的工作重心，产品升级和环保达标、减少辛烷值损失和提高加工负荷，所有的工作都指向一个目标——平稳和增效。侯春辉说：“蜡油加氢开工以后，硫含量降低了，硫含量降低对80万吨／年汽油加氢装置操作有点影响，因为80万吨／年汽油加氢装置操作硫不能太低，硫太低对反应器的反应稍微有点影响，对操作要求更加精细了。”
今年3月底，炼油厂重整加氢联合车间开始掺炼重石脑油，通过调整操作，根据指令进行流量调节、监控。截至4月25日，共掺炼6000多吨，汽油增效近300万元。
王东辉说：“目前这个掺炼比例在10％左右，相当于我们的汽油产量可以提高10％左右。”
