近几年，我国通过财政补贴大力推广节能灯，但近日国内多省市相关机构在抽检中发现，仅约五成节能灯符合国家标准。节能灯偷工减料，能效虚标，环保不符，产能分散，代工监管不严等乱象已经成为行业痼疾。
节能灯屡次抽检问题多
数据显示，从2008年起，我国启动财政补贴推广高效照明产品活动，对使用节能灯产品的城乡居民和大宗用户分别给予50%和30%的补贴，到2010年已补贴了3.6亿元。
照明业内人士表示，那些取得国家财政补贴的品牌，应该是需要满足很多“苛刻”质量条件的，比如汞含量、使用寿命、节能认证等，在产品管控上更应该重视，不应该出现这种不符合国家标准要求的事件。
但事实是，国家补贴并没有改变目前节能灯行业乱象：偷工减料，能效虚标；功率不符，偏差较大；伪节能，牺牲环保；小企业多，产能分散，代工居多。行业乱象导致节能灯“不节能”的尴尬。
近日，北京市消费者协会发布了53种节能灯比较试验结果。结果显示，53个样品中只有28个样品所有测试项目均符合国家相关标准，即节能灯合格率仅为52.83%。一些产品分别在互换性、谐波、灯功率、初始光效等不同方面存在问题，一些知名品牌赫然进入“黑榜”。
除北京之外，各地节能灯抽查情况也都不理想。辽宁省工商局日前委托沈阳市产品质量监督检验院对沈阳、丹东、铁岭等市销售的节能灯质量进行监督检测，共抽查28个批次，7个批次合格，合格率仅为25%。广东省质监局抽查了广州、佛山等8个地区100家企业生产的节能灯100批次，仅43％的节能灯迈入合格门槛。安徽省工商局近期在合肥、巢湖、阜阳、亳州四市抽查了29家经销单位的40组节能灯，其合格率也只有52.5%。
快速扩张致技术水平良莠不齐
节能灯抽检合格率低的主要原因是什么？记者在采访中发现，多数专家在谈及原因时都会点到三个关键词：一是技术，二是利润，三是市场。
国家家用电器质检中心的唐建霞表示，部分企业缺少生产节能灯所需的技术能力，对产品的最终质量控制不力。中投顾问高级研究员贺在华认为，整体而言，目前我国的节能灯生产企业的技术仍与日本、欧美等国家有一定的差距，技术水平良莠不齐，产能却急剧扩张，配套产业的匹配度不够，降低了产品功效，导致出厂产品中良品率较低。
