采煤专业人员累计精减76%；主运输系统始终处于最优运行状态，实现无人化，节约电耗35%；运用智能配送系统实现物资配送，工时减少80%……今年以来，山东能源枣矿集团付煤公司以全力打造大采高开采国家级智能化示范煤矿为切入点，持续深层次优化劳动组织结构，逐步推动矿井生产“少人化、无人化”。
“我们打破原有采煤区队建制与职能划分，抽调79名生产骨干组建专业化生产队伍，负责全公司原煤生产，将生产与检修辅助彻底分离。”该公司副经理王士奎说，“这样一来，我们井下实现了由两个生产区队各自为战向一个专业化生产区队作战的转变，全面提高了采煤生产效率。”
据该公司综采一区区长陈宝东介绍，6月23日以来，他们所负责的3上1006工作面形成了以“标准协议、精准建模、路径规划、自动截割”为主要标志的开采模式，实现了支架自动跟机、采煤机自动截割和一键启动等智能功能。
“主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优运行状态，不仅实现了无人化，而且节约电耗35%。”该公司副经理程传印指着屏幕介绍，“辅助运输运用集装箱和单轨吊网络化模式，根据网络下单，按照区域、路线、类别、时间、数量、运输能力进行最优配送，解决了流程繁琐、材料流失等问题。”
据了解，该公司智能化工作面已经具备了日产万吨的生产能力，采煤专业人员累计精减76%，原煤工效提高20余倍。
（文章来源：中国煤炭网）
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