亚心网讯（通讯员 马玉婷）今年以来，托克逊工业园区紧紧围绕科技创新驱动，加快技改投入，一心一意做大、做实、做强实体经济，努力实现新常态下跨越发展。
一是抓科技创新，降低员工劳动强度。托克逊能化一期50万吨电石装置称重传感器的基准点因在原料输送过程中产生的振动易使称量仓偏移，产生称量误差，为确保称量准确，需现场配料工每四个小时使用400千克的砝码分别对6台配料称进行标定，增强了员工的劳动强度。针对以上问题，技术攻关人员找到称量仓和卸料装置的整体重心线，通过加装零部件，使称量仓在配料、卸料或空仓时配料单元整体只受一个重力，同时称重仓体不与其他物体接触，没有其余摩擦力的干扰，最大限度的保证了称量的准确性，配料工只需要在交接班时进行一次称量标定，大大降低了劳动强度。
二是抓技改检修，为安全生产保驾护航。托克逊能化一期50万吨电石闭式冷却塔自2010年投用，目前格栅、风筒、风机传动部位、盘管结垢严重，换热效果较差，严重影响到电石炉冷却循环水换热。为提升冷却塔换热能力，近日该公司对2#分循环2#闭式冷却塔进行了检修作业，保障了夏季高温天气电石炉装置安全生产运行。此外，圣雄股份热电厂为保证发电机组的安稳长满优运行，于3月23日对1#机组停机开展定检和吸收塔防腐检查，喷淋管的D级检修工作，共涉及检查检修项215项，技改技措项5项，内漏阀门项18项，重点项目9项，缺陷项目48项，预计4月上旬检修完毕。
三是抓装备提档，加速新旧动能转换。近日，圣雄电石年产75万吨兰炭上料系统自动化改造项目开工建设。兰炭上料系统自动化改造是2018年兰炭车间重要技改项目，改造完成后，利用DCS系统完成料位、皮带、小车、振动筛、液压插板阀、收尘口翻板等电气设备的远程操控，并通过中控室DCS系统完成对现场仪表、电气设备的远传监测和控制，使各设备之间存在连锁保护，实现兰炭生产全线自动化，提升车间精细化管理水平。同时，改造完成后，可以彻底解决兰炭炉炉顶煤箱入口密封不严、下料口煤气溢出、现场粉尘严重等问题，进一步提升兰炭车间安全生产系数。
近年来，以高端化、智能化、绿色化、循环化为方向的技术改造，成为托克逊工业园区工业转型升级的主旋律。今后，托克逊工业园区管委会将持续支持企业加大力度改造提升传统产业，提高其产品附加值和产业竞争力;帮扶企业着力培育自主知识产权、自主品牌和创新型企业，提高科技进步对经济增长的贡献率。
