在国家制造强国战略布局下，自动化仓储物流、立体仓库已广泛应用。但是从立体仓库输出到运输车辆之间仍然是以传统的人工方式搬运，劳动强度大，效率低、安全事故频发，这个环节成为制约整个工业自动化、智能化的瓶颈。龙合智能装备制造有限公司 （简称 “龙合智能”）自主研发的智能无人装卸系统，颠覆传统搬运模式，成功打通了物流仓库末端最后一环，解决了货物出库点到运输车辆之间20米的搬运装卸难题，大大提高装载速度，实现无人值守快速装车的智能构想，填补该领域国内技术空白。
“龙合智能致力于高端搬运装卸设备的生产制造，这是龙合智能成立时的初衷。但大部分的企业却忽略了出库点到运输车辆之间的装卸搬运问题，正是这不足百米间的距离，让龙合智能看到了机遇。”龙合智能董事长杨静说道。
创核心产品 成功应用名企示范点
龙合智能在智能搬运装备技术开发的基础上，自主创新研发的智能无人装卸系统，集成运用机、电、液、光、IT等前沿技术，颠覆传统搬运模式，以机器替代人工装卸、搬运等体力工作，实现运输车辆与立体仓库之间的无缝对接，真正意义上实现装卸无死角全方位智能化，使智能仓库、立体仓库效率最大化。该系统为龙合智能首创，弥补困扰国人多年的技术遗憾，也让企业在百舸争流的商海中实现弯道超越。
龙合智能无人装卸系统在自动化装载设备的操作下，通过软件程序控制，快速精准地将物料送入运输工具指定位置，要将重达27吨的集装箱装车完成，原本需要4-5人搭配2辆叉车花3-4小时完成，通过这一系统最快仅用3分多钟可以装车完毕，全程无需任何人工参与搬运装卸，搬运效率大大提升，且无需再担心搬运工人身安全事故的发生。
智能无人装卸设备是袋装货物自动装车发货的关键，是化工、粮油、饲料、盐业、水泥等袋装行业实现产品出货智能化、自动化、高效性及安全性的基础保证。目前，龙合智能核心产品“智能无人装卸系统” “智能搬运机器人”已经成功应用于中石化行业在全国的多个炼化基地、中粮集团粮谷板块几十家面粉厂，包括宁波镇海炼化、泉港联合石化、中粮福州面粉厂、五得利集团等。
此外，龙合智能还是全球叉车属具品类最丰富的生产企业，包含压夜属具、机械属具、汽车属具、农业机械属具、工程机械属具，纸卷夹、软包夹、纸箱夹、旋转夹、方块夹、推出器等，应有尽有，几乎可以满足所有行业的个性化装卸需求，可谓全能终端神器。
破关键技术 7年获得卓越成就
龙合智能从创立起便成立了联合研究院和技术研发中心，拥有强大的技术创新研发团队，每年投入千万元的研发经费用于产品的创新研发和相关技术课题的研究。
由龙合智能与中国航天科技集团第五研究院北京卫星制造厂合作研发的 “智能全向搬运机器人”，该产品具备横向和斜向行驶能力，运动灵活，搬运效率大幅度提升，并且满足高危、狭小空间内的智能无人搬运需求，可应用在部队后勤物资、军事弹药搬运装卸、军队车辆改装等场景。
“龙合智能把目前民用领域取得的智能无人装卸系统等研究成果应用到军工业务当中，主要为部队物资、军事弹药等提供智能搬运装卸服务，期望未来能够覆盖到军事仓储物流更大的市场，实现民营企业 ‘民参军’的情怀与理想，推进军民融合深度发展，促进经济社会效益增长的同时，也为国防建设贡献自己的力量。”杨静说道。
日前，龙合智能与龙岩学院就 “福建省焊接质量智能评估重点实验室”达成校企共建，该实验室围绕龙岩市应急装备、专用车等支柱产业开展关键性技术研究，着力解决企业各种焊接技术方面难题，实现全省焊接质量检测特色技术推广，填补福建省该检测技术空白。
短短7年时间，龙合智能已拥有170多项国家专利，龙合LH商标已在全球23个国家完成注册，为全速进军全球智能仓储自动化领域开足马力。
短短7年时间，龙合智能便将国内、省、市各项权威荣誉揽入 “囊中”：国家高新技术企业、国家两化融合试点单位、国家级智能制造试点示范项目、国家工信部第一批专精特新 “小巨人”企业、国家重点专精特新 “小巨人”企业、中国工业示范单位、中国装备制造年度优秀企业……
截至目前，龙合智能的主营业务涵盖智能无人装卸系统、智能物流搬运机器人及其集成应用系统整体解决方案、智能仓储软件控制系统、高端搬运装卸设备等产品及服务，业务领域已覆盖到全球70多个国家和地区，成功与中国石化、中国烟草、中粮集团、日本三菱、英国JCB、凯傲宝骊、林德中国、北京奔驰等200多家国际客户和40多家国内知名企业达成长期战略合作伙伴关系。
未来，龙合智能将组建智能工厂，规模化产业化生产全系列的智能无人装卸系统，赋能人工智能、5G应用等技术，形成全新升级的仓储物流生态体系，以设备为载体搭建大数据信息化云平台。龙合智能，正向着全球智能无人装卸系统的国际冠军企业全速前进，让“中国制造”走向 “中国智造”，实现产业强国、实业报国的创业初心。(陈闻)
转自：中国工业报
