近日，我国风电行业首个“智能制造标杆企业”在三一重能北京南口工厂正式揭牌。
工信部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。目前，全国共评选出37家“智能制造标杆企业”，三一重能凭借在智能制造领域的突出表现成为第五批“智能制造标杆企业”，这也是北京地区、中国风电行业唯一一家获此称号的企业。
智能制造是三一重能数字化转型在生产领域的集中体现。如今，三一重能已率先启动风电总装无人工厂建设和风电叶片超级工厂建设，希望通过绿色工厂和智能工厂的落地实施，推动其实现从传统制造向“数字化制造、服务型制造”的转型。
数字化转型和智能制造究竟如何改变了风电行业？三一重能首席数字官彭旭日前对记者表示，数字化智能化带来管理方式的革新和生产模式的变革。“以前靠人去做生产和运营决策，智能化实现了可视化和定量分析，可以帮助更科学决策。”
2020年，风电整机单位千瓦报价在3800-4200元， 2021年，报价下降到2000元左右，一年时间，几乎腰斩。这迫切需要整机制造商提升效率，降低成本。
彭旭说，智能制造最直观的体现是生产线上实现少人化，大幅提升了生产效率，助力风电行业有足够的底气去应对平价时代。据介绍，通过智能制造，组装一台风机，从过去的3.5小时可缩短至2-2.5个小时。
在制造环节，风机的偏航系统、变桨系统精度要求极高，稍有偏差就会影响风电整机的可靠性，从而大幅提高后期的运维成本。质量管理对于保证风机的可靠性至关重要，而智能制造可以帮助风电整机企业实现精细化的质量控制。
目前，三一重能智能制造不仅涵盖自身的生产制造环节，应用于物料配送等诸多场景，而且延伸到供应链和服务环节。
“如果部件供应商的产品质量不好，无论你自身的制造品质再好，整机的产品质量也会受到影响，智能制造使我们有能力延伸到我们的供应商，甚至是我们的供应商的供应商，形成一个供应商互联的生态圈，从源头上保障产品的质量。”彭旭说。
在三一重能，数字化转型和智能制造的效果已经初步显现，帮助产品的不良率从0.26%下降到0.14%。
不过，数字化转型道阻且长，并非一蹴而就，智能制造也仅仅是其一个侧面。在汽车制造等行业，智能制造的应用已比较成熟，但对于风电行业来说，由于产品多品种、小批量的特点，推广应用并不容易。
“生产线要兼容不同型号的产品，这要求智能制造的设备能够通用。通用性是我们面对的最大的一个挑战。”彭旭告诉记者。(记者 张子瑞)
转自：中国能源报
