本报讯（记者王冰）为加快行业结构调整，规范项目准入，推进节能减排和淘汰落后，工业和信息化部近日出台《印染行业准入条件（2010年修订版）》（工消费[2010]第93号）和《粘胶纤维行业准入条件》（工消费[2010]第94号）。今后印染和粘胶项目的投资备案、施工建设、环评审批、土地供应、信贷投放、质量、安全监管、生产运营等工作将以此为据，促进行业的可持续发展。
工信部消费品司相关人士表示，节能减排和淘汰落后是《纺织工业调整和振兴规划》提出的重点任务，也是纺织行业调整升级的方向。印染和粘胶行业在这方面的任务较重，相关标准和要求迫切需要规范。因此，工信部按照《纺织工业调整和振兴规划》的要求，结合行业技术进步和节能减排、淘汰落后的目标任务，在广泛调查研究、多方征求意见的基础上将这两个行业的准入条件予以明确。这对于加快我国印染和粘胶行业的结构调整和产业升级，促进节能减排，防止低水平重复建设，淘汰落后产能，优化产业布局，实现粘胶纤维行业的健康可持续发展等将具有积极的引导和促进作用。
据了解，2008年2月颁布的《印染行业准入条件》实施以来，对防止低水平重复建设，规范新建和改扩建印染项目准入，促进结构调整发挥了积极作用。由于近两年纺织行业节能减排技术进展较快，原准入条件指标需要进一步完善和提高，对现有企业的规范要求也需要进一步加强，为此，国家工信部会同有关部门对《印染行业准入条件》（发展改革委2008年第14号公告公布）进行修订。修订版准入条件内容主要包括企业生产布局、工艺与装备要求、质量与管理、资源消耗、环境保护与综合利用、安全生产与社会责任、监督管理，以及附则等8个方面。
在谈到出台《粘胶纤维行业准入条件》的背景时，工信部有关人士表示，近年来我国粘胶纤维行业快速发展，产能、产量已占世界的50%以上，但在快速发展过程中存在着原料严重依赖进口，三废排放和治理的压力增大以及区域、企业间发展不平衡等问题。根据这一现状，《粘胶纤维行业准入条件》在制定中重点考虑了企业布局、工艺和装备要求、能源消耗及三废排放指标、粘胶纤维企业的质量与管理、职业安全卫生与社会责任、监督管理等方面的情况。
印染行业准入条件（2010年修订版）
为加快印染行业结构调整，推进行业节能减排和可持续发展，根据国家有关法律、法规和产业政策，现对2008年发布的印染行业准入条件进行修订。
一、生产企业布局
（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、能源状况和市场需求，科学规划印染行业发展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期退出。
（三）缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。
二、工艺与装备要求
（一）新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平[棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行《印染工厂设计规范》（GB50426-2007）]。
（二）新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1∶8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15℃。
（三）现有印染企业要加大技术改造力度，逐步淘汰使用年限超过15年的前处理设备、热风拉幅定形设备以及浴比大于1∶10的间歇式染色设备，淘汰流程长、能耗高、污染大的落后工艺。支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平，凡有落后生产工艺和设备的企业，必须与淘汰落后结合才可允许改扩建。
三、质量与管理
（一）印染企业要开发生产低消耗、低污染、符合市场需求的产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格品率达到95%以上。
（二）印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。
（三）印染企业要加强管理，健全企业管理制度。鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。
四、资源消耗
（一）新建或改扩建印染项目单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求（详见附表1）。
（二）现有印染企业应加快技术改造，单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求（详见附表2）。
五、环境保护与资源综合利用
（一）新建或改扩建印染项目环保设施要按照《纺织工业企业环保设计规范》（GB50425-2007）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，须报经城镇污水处理行业主管部门充分论证，领取《城市排水许可证》后方可接入。接入城镇污水处理系统的印染企业，其排放的废水污染物指标要达到集中废水处理厂或《污水排入城市下水道水质标准》规定的要求。直接排入水体的印染企业，其排放的废水必须达到国家和地方纺织染整工业水污染物排放标准的控制要求。要采用高效节能的污泥处理工艺，实现污泥资源化和无害化处理。
（二）现有印染企业要具备废水、固体废弃物处理条件，加强废水处理及运行中的水质分析和监控，对废水及固体废弃物进行综合治理，废水排放实行在线监控。废水处理设施不能正常运行和废水排放不达标的企业，经有关部门限期整改仍不能达标的，不得继续从事生产活动。
（三）印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35％以上。
（四）印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。
六、安全生产与社会责任
（一）新建或改扩建印染项目要按照《纺织工业企业安全设计标准》的要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（二）鼓励印染企业按照《纺织企业社会责任管理体系》（CSC9000-T）的要求，保障劳动者和消费者权益，履行社会责任。
七、监督管理
（一）新建和改扩建印染项目必须符合本准入条件。项目的投资备案、项目建设、土地供应、环评审批、安全许可、信贷融资等管理要依据本准入条件。新建和改扩建项目要在省级投资或工业管理部门备案。项目环境影响评价报告由省级工业管理部门提出预审意见后，报省级环境保护主管部门审批。
（二）投资、工业、国土资源、环境保护、住房和城乡建设、安全监管等管理部门，要依法加强对新建和改扩建印染项目的监督检查，凡不符合准入条件规定的，不得办理相关许可手续。新建或改扩建印染项目达到准入条件并办理相关许可手续后，才能生产运营。对于违反规定的，有关部门要责令其及时改正，并依法严肃处理。
（三）各级工业管理部门要加强对印染行业的管理，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造，加快淘汰落后产能，规范企业各项管理。根据企业申请并经省级工业管理部门核实，国家工业管理部门对符合准入条件的印染企业定期进行公告。
（四）有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业指导和行业自律，推进印染行业技术进步，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。
八、附则
（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）各类所有制的印染企业，具有印染能力的棉纺织、毛纺织、麻纺织、丝绸、色织、针织等企业。
（二）本准入条件采用的标准或数据如有修订，从其规定。
（三）本准入条件自2010年6月1日起实施。2008年2月4日公布的《印染行业准入条件》同时废止。（四）本准入条件由工业和信息化部负责解释。
附表1：注1：机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10~14kg/100m的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6~8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。注2：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。注3：精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程。粗梳毛织物单位产品能耗按照精梳毛织物1.3系数折算,新鲜水取水量按照1.15系数折算。
附表2：注1：机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10~14kg/100m的棉染色合格产品，真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6~8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。注2：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。注3：精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程。粗梳毛织物单位产品能耗按照精梳毛织物1.3系数折算,新鲜水取水量按照1.15系数折算。
粘胶纤维行业准入条件
为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业准入条件。
一、生产企业布局
（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。对缺少环境容量的地区，要限制粘胶纤维生产企业发展。
三严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
二、工艺和装备要求
（一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。
（二）改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长丝为年产10000吨及以上；粘胶短纤维为年产80000吨及以上，产品差别化率高于30%。
（三）新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。主要工艺装备和基本要求如下：1.采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2.采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3.采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。4.采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能。5.采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。6.粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。7.粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8.酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9.粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。10.为严格生产的工艺控制，应全线采用DCS集散式自动控制系统。
（四）对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐步淘汰或技术改造，鼓励有条件的企业通过技术改造后，形成差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线，差别化、功能性产品占全部产品的比重高于50％。
三、质量与管理
（一）鼓励和支持粘胶纤维生产企业采用ERP、DCS、DMS等信息技术系统，提升信息化水平，加强企业管理，降低生产成本，保障产品质量。
（二）粘胶纤维生产企业要建立健全产品质量保证体系，积极开发低消耗、低污染、高附加值的产品。产品质量要符合相关的国家标准和行业标准，粘胶长丝产品一等品率达到98%以上，粘胶短纤维产品一等品率达到95%以上。
（三）粘胶纤维生产企业应实行三级能源、用水计量管理，并设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，建立管理考核制度和数据统计系统。
四、新建和改扩建项目资源消耗指标
（一）水耗：连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨；半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤280吨；生产用水重复利用率≥95%。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量≤65吨；生产用水重复利用率≥90%。
（二）能耗：连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤，半连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗≤1200公斤标煤。现有粘胶纤维生产企业要通过加强技术改造，在三年内逐步达到上述指标。
五、环境保护
（一）粘胶纤维生产企业要大力推行清洁生产技术和工艺，用消耗少、效率高、无污染或少污染的工艺设备替代消耗高、效率低、污染重的工艺设备。依法定期实施清洁生产审核，并按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。
（二）新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城镇污水处理行业主管部门批准，领取《城市排水许可证》后方可接入。粘胶纤维生产企业废水排放必须达到国家和地方相关水污染物排放标准的控制要求，采用高效节能环保的污泥处理工艺，实现污泥无害化处理。
（三）粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大气污染物排放标准的控制要求。
（四）粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008），具体标准要根据当地人民政府划定的区域类别执行。
（五）扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠，在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置，全硫量回收达到85％以上。
（六）新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。
六、职业安全卫生与社会责任
（一）新建和改扩建粘胶纤维项目的安全设施要按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建立、健全安全生产责任制，严格遵守职业卫生和安全生产的各项规定。
（二）鼓励粘胶纤维生产企业按照《纺织企业社会责任管理体系》（CSC9000-T）要求，履行社会责任。鼓励粘胶纤维生产企业进行环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。
七、监督与管理
（一）新建和改扩建粘胶纤维生产项目要在省级投资或工业管理部门备案,项目建设必须符合本准入条件。粘胶纤维生产企业建设项目的投资管理、土地供应、环评审批、信贷融资等必须依据本准入条件办理有关手续。环境影响评价报告要由省级工业管理部门提出预审意见后，报省级环境保护行政管理部门审批。
（二）投资、工业、国土资源、环境保护、城乡建设、安全监管等部门，要依法加强对粘胶纤维企业的监督检查，凡不符合准入条件的，不得办理相关许可手续。新建和改扩建粘胶纤维项目达到准入条件并办理相关许可手续后，方可投入生产运营。对于违反规定的，有关部门要责令其限期整改，并依法严肃处理。
（三）各级工业管理部门要加强对粘胶纤维行业的管理，督促现有企业按照本准入条件要求，加快技术改造，加快淘汰落后产能，规范企业各项管理。根据企业自愿申请并经省级工业管理部门核实，国家工业管理部门对符合准入条件的粘胶纤维企业名单定期进行公告。（四）有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，推进粘胶纤维行业的技术进步，协助政府部门做好监督管理工作。
八、附则
（一）本准入条件的粘胶纤维项目是指以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸盐溶液纺制而成的再生纤维素纤维生产线新建或改扩建的项目。
（二）本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）各类所有制的粘胶纤维生产企业。
（三）本准入条件采用的标准或数据如有修订，从其规定。（四）本准入条件自2010年6月1日起实施。（五）本准入条件由工业和信息化部负责解释。
来源：中国纺织报
