基于历史国情，由于当时电炉技术不成熟，废钢资源积累少，电价昂贵等因素，考虑成本，我国在发展钢铁行业的进程中对于工艺的选择首选使用了长流程工艺。这也造成了当前我国长、短流程炼钢产量水平占比极不平衡的现象。
目前，长流程炼钢主要在转炉炼钢环节添加废钢。废钢最基本的作用是在转炉炼钢中作冷却剂，利用冶炼过程余热融化，达到冷却的作用。所以在长流程生产过程中必须添加一定比例的废钢，一般认为最低投入量大约为70kg/吨。
废钢另外一个作用则是替代铁矿石作为铁素资源使用，这部分添加量可以调剂，但是有上限值。考虑废钢成分复杂，产品质量很难控制，一般来讲板材等产品质量要求高的产品废钢用量少，长材等质量要求相对低的产品，用量可以略多。最终在生产过程中废钢的使用比例的判定则由铁水成本决定，广义上废钢价格低于铁水成本则增加废钢比例，反之降低比例。
从去年11月份开始铁矿石价格，铁矿石价格震荡上行；同时受中频炉取缔，废钢供应过剩影响，废钢价格出现明显下滑。废钢较铁水具有明显的成本优势，各大钢厂考虑生产成本，从“多用铁水，少吃废钢”的时代，开始转变成最大上限的多使用废钢。
调研显示，2016年底大中型钢铁企业平均废钢使用量为70kg/吨钢，而目前部分长流程生产企业已经将转炉冶炼的废钢使用量已经提升到200kg/吨钢。
自去年年底开始到今年3月底4月初,钢厂转炉中废钢配比基本已经提升至当前技术水平下的相对高位。而废钢的添加比例具体如何还是取决于其对于成本的影响。
接下来进行测算工作，探明用废钢替代铁矿石对成本的影响如何，以唐山地区钢厂生产粗钢为例，通过测算7%废钢添加比与17%废钢添加比时的成本情况，并进行对比，探明提高废钢比后降低成本的具体效果。
图一：铁水与废钢价格走势
从图中挑取比较有代表性的几个时间段加以说明：
阶段一：在2016年10月12日以前，铁水与废钢价差一直在200以内，且长期废钢比铁水贵，因而钢厂多使用铁矿石，废钢添加比例处于7%-8%较低的一个水平。
阶段二：从2016年11月份开始，随着矿石价格大幅上涨，在2月份最高触及95美金，废钢价格则变化不明显，废钢炼钢成本较铁水炼钢成本优势逐渐凸显，很多钢厂相继提高废钢在转炉中的使用比例。
12月5日，铁水与废钢价差达到峰值670元/吨，从12月初到5月初，期间近5个月的时间里，铁水与废钢价差维持在300-700以内，钢厂转炉废钢比例平均水平提高约17%，少数钢厂达到20%的上限值，理论降低成本50元/吨左右，废钢替代作用显著。
随之今年4月份，矿石价格大幅下行，废钢价格则相对坚挺。5月5日铁水与废钢价差回落到300以内，替代作用开始减弱。到5月31日，价差回落至200以内，替代作用明显减弱。
阶段三：6月份铁矿价格继续走弱，废钢价格却在6月下旬开始回升，6月22日，铁水与废钢价差降至100以内，替代作用几近消失，钢厂相应降低了废钢使用比例。
7月份以来，铁矿价格开始反弹上行，废钢价格弱稳运行，目前铁水与废钢价差再次达到200以上。
图二：废钢与进口矿价格走势
综上，从成本角度看，将废钢比例从7%提高至17%后，炼钢成本（这里用铁水加废钢的和值表示）出现一定程度的降低，废钢替代效应主要发生在其与铁水价差明显的时期，价差大的时候，废钢比例相应提高。价差缩小乃至负值时，降低废钢比例，废钢替代效应减弱甚至消失。
消息称，今年年初以来，沙钢转炉炼钢三车间针对废钢市场形势，合理制定计划，有效降低了螺纹钢的冶炼成本。1月~4月份，该车间螺纹钢生产成本降低53.94元/吨，累计降本5006万元。基于废钢较铁水炼钢的优势，按照50元/吨的降本来计算，全国长流程年粗钢产量约7.5亿吨，年可节约成本达375亿，这是一个相当惊人的数字。
据业内人士透露，虽然增加废钢可以提高产量，但是一般2-3个点的变动对产量并不会产生明显影响。主要还是基于降本增效的考虑，目前很多钢厂已经将废钢比例添加至上限，再往上则存在技术上的瓶颈。废钢替代效应如何，具体添加比例多少，还是由未来废钢以及矿石价格的走势决定。
附：测算公式及数据选取如下：
公式一：铁水吨成本＝（外矿干基到厂价*0.9+内矿干基到厂价*0.1）*1.6+二级冶金焦*0.45+喷吹煤*0.2+其他费用
内矿选取：铁精粉市场价格：唐山（66%，干基含税）（日）到厂含税价
外矿选取：京唐港现货价格：澳大利亚PB粉（61.5%）（日）车板含税价
外矿报价一般为湿基报价，取干基报价=湿基报价/0.92
焦炭选取：二级冶金焦到厂价格：唐山（日）到厂含税价
废钢选取：普碳废钢汇总价格：唐山（日）不含税
以上数据均来源于钢联数据云终端 。（计算成本时保证公式与数据口径一致，不过分计较绝对值的精准，人工、能耗等基本固定且权重不大的费用做估算处理。）
