中国饮料行业经过20多年、年均增幅超20％的快速发展，去年产量已经突破8000万吨。在追求绿色发展的今天，中国饮料行业企业与国际先进企业相比，差距到底有多大？在“2010中国饮料行业绿色峰会”上，江西润田饮料股份有限公司生产总监彭焕恒告诉记者，由于设备精密度等原因，目前中国饮料企业生产中的水耗、能耗等指标略低于国际先进水平。也就是说，与百事、可口可乐等公司相比，“有差距，但差距不大”，相关企业正在努力缩小差距。
饮料行业清洁生产见成效
根据对饮料行业进行的普查结果，我国大部分生产饮料的企业都采取了末端治理技术进行污水处理，部分饮料企业将废水处理成中水提供给市政清洁和绿化用水。目前，一些新建工厂按照节水、节能、降耗、减排的高标准建设；一些老企业不惜巨资进行技术改造，将清洁生产理念付诸实践。
经过全行业的努力，现在我国每吨玻璃瓶装碳酸饮料的耗水量已从20年前的10吨以上降低到目前的4吨以下。近几年，饮料生产企业因耗水达到取水定额一级标准而成为“节水优秀企业”的数量逐年递增，2007年9家，2008年25家，2009年达到41家。
中国饮料工业协会理事长赵亚利表示，饮料业的节能减排不仅在生产过程中，而是涵盖原料采购、生产工艺、过程控制、节水节能措施、资源循环使用、环境保护管理等各个方面；更重要的是要探索如何与产业链下游零售商合作，将绿色概念延伸到物流、采购、销售和消费环节，从而摸索一条“建设饮料产品从生产到消费的绿色链条”的新途径。
据介绍，饮料制造业的清洁生产标准正在起草中，而原辅材料利用率、单位产品取水量、单位产品综合能耗等也将成为对国内饮料生产与销售体系进行考核的内容之一。
重庆工厂的示范效应
饮料企业履行环境保护的责任，首先是要预防污染，将可能产生的污染在生产加工过程中予以解决；其次要尽可能减少资源和能源消耗；再次要尽可能减少包装消耗，推行可持续包装。作为百事公司清洁生产的范例，百事重庆工厂投产之初就吸引了诸多目光。
据百事国际集团大中华区饮料总裁陆文凯介绍，工厂通过35个可持续发展项目设计，超过200个环保跟踪及控制点进行监控，每年能够实现较标准百事工厂节水22％、节能23％，同时减少了20％的温室气体排放。工厂获得了LEED即能源及环境设计先锋认证，在去年6月全面投入使用，成为百事美洲之外在环境可持续发展方面的示范工厂。
记者在百事重庆工厂看到，现代化的设计让75％的厂房充分利用了自然光，室内照明也使用高效节能照明装置——T5荧光灯，而厂区所有路灯灯柱上安装了太阳能板和小型风机，利用太阳能和风能为厂区照明。此外，工厂在生产区域使用了自动照明传感器和人体红外感应照明开关，一旦检测到房间无人，便会切断电源。
记者还了解到，在厂房设计之初，工厂在每栋建筑物内都预留了足够的回收区，以便能回收办公室用过的纸张、塑料瓶罐等废弃物。而回收区是否需要与正常运营区分离、是否适合建在室外、需要多少清洁工来完成回收工作等细节问题都经过了精确计算。
“像重庆工厂这样的绿色工厂在美国也就3家，而重庆工厂的某些技术是首次在中国得到应用，比美国本土还要先进。”百事大中华区运营副总裁梁家祥告诉记者。
百事愿与同行分享经验
绿色工厂的模式能否铺开？陆文凯做了肯定回答，“百事公司很愿意和同行共享现有经验”。
陆文凯介绍说，重庆绿色工厂的可持续设计和建设成本，与百事其他同类工厂成本相比，仅仅高出了3％～5％的投资，但产生的回报是丰厚的，这些超出的投资成本最多5年、一般2～3年内即可收回。他认为，绿色工厂的建设主要体现在对环境指标、技术水平和相关标准的高要求上，百事公司所采用的技术并非专有技术或专利技术，而其他企业是否更新设备、加大环保投入以提升整体水平，主要是考虑投资问题。
据他透露，未来几年内，百事将在中国投资10亿美元新建14家绿色工厂，建设水平以重庆绿色工厂为基准，并会引入部分新的技术继续提高运作和管理水平。而目前兰州、贵州等工厂已经开始建设，兰州工厂预计明年建成投产，贵州工厂今年年底即可投产。
