统计显示，我国玩具产量占世界总产量70％以上，美国是我国最大的玩具出口国。此项高额罚单，足以让一家中型企业破产。
为此，我国大型玩具企业，一方面加紧购置新的检测设备，并对原有设备进行技术改造，以提高检测精度，另一方面进一步完善企业管理制度，确保产品、原料的来源可追溯；而中小企业则多在寻求“第三方”验证。
美国消费品安全委员会近日再次提高了处罚输美违规玩具的金额。按照规定，单项违规最高罚款额从8000美元提高至10万美元，多项违规最高罚款额则从180万美元大幅提高至1500万美元，折合人民币1亿元。
“此项高额罚单，足以让一家中型企业破产，这无疑是在中国玩具企业头上悬了一把剑。”广东一家玩具企业负责人不无忧虑地表示。
之所以有这样的担忧，是有充分理由的。
统计显示，我国玩具产量占世界总产量70％以上，美国是我国最大的玩具出口国。记者在采访中了解到，目前在广东、江苏、浙江、福建等重要玩具制造基地，都在积极寻找规避出口风险的途径。
大型企业强化自检宝德玩具厂是深圳大型玩具加工企业之一，生产高峰时员工达6000人，该厂负责人表示，“输美违规玩具处罚金额的大幅提高，也就意谓着企业要避免违规，就要对检测设备进行技术改造和完善，提高检测手段，进一步建立防范制度。”
深圳现有玩具加工贸易企业500余家，占全部玩具企业的七成，70％左右的产品销往美国。美国修定玩具安全标准和处罚规定，对深圳玩具行业的生存发展至关重要。在资金上具有一定实力的大型玩具企业，一方面加紧购置新的检测设备，并对原有设备进行技术改造，以提高检测精度；另一方面完善企业管理制度，确保产品、原料的来源可追溯，以迅速找到出现问题的环节。
“其实违规处罚还不算最厉害，相对而言，真正可怕的还是产品召回。”在不少企业看来，一旦违反规定造成产品召回，对于利润微薄的玩具行业来说，规模再大的企业也难以承受。
早在2007年，美国发生了大规模玩具召回事件，佛山利达玩具因涉案全面停产，产品被国家质检总局禁止出口。以此为鉴，国内大型玩具生产企业开始紧盯出口国产品标准的变化，每年都在加大检测设备的技术改造和更新，以强化自检能力，规避出口风险。
“第三方”验证藏隐患与大型玩具企业相比，为数众多的中小企业则没有资金实力购买昂贵的检测设备，在确保产品质量上其主要依靠的是第三方验证。
位于浙江义乌的一家玩具加工企业的原材料供应商是其长期合作伙伴，发货前供应商会对原料进行检测，进厂后企业有时也会做些测试。面对美国提高处罚输美违规玩具金额，该企业负责人表示，最重要的是出厂产品的第三方验证，由美国消费品安全增强法案（CPSI－A）审核认定的测试机构对产品进行检测认定，而检验检疫部门在产品出口前的抽查也是一道有效防线。
“虽然这种品质监控手段突出的优势是检测成本低，基本都会事先计入接单成本，由客户支付，但这样的检测在生产环节缺少监控，可能会给企业埋下隐患。”业内人士称。
多途径规避风险众多中小玩具企业主要依靠第三方验证埋下的质量安全隐患，也并非完全不能解决。记者了解到，近日，深圳检验检疫局玩具检测技术中心在权威检测机构———英国政府检测标准集团组织的ASTM“油漆总铅”测试和EN71－3“特定元素的迁移”测试两项能力验证计划中均获得优异成绩，检测水平已达到国际先进水平。
“施行首件检测，先做出样品送检，通过安全、环保测试后再批量生产，可以使玩具企业规避风险。”深圳检验检疫局玩具检测技术中心有关人士表示。
“美国各州的玩具安全要求都不尽相同，企业接单时一定要主动沟通，与客户商谈清楚，如果标准要求太高，无利可图，不如不做。”深圳市玩具协会秘书长刘艳芳表示，尽管印度、越南等国家凭借廉价劳动力与中国玩具业展开竞争，但几年下来，欧美厂商发现中国玩具企业多年积累的产品品质和设计优势仍是难以替代的，“这也是我们与国外商家议价的一项资本，中国企业不一定要被动地接受他人标准，业界也一直在争取较为有利的条款”。（刘峰）
来源：消费日报
